Legering 316/316L (UNS S31600/S31603) is een chroom-nikkelmolybdeen austenitisch roestvrij staal dat is ontwikkeld om een verbeterde corrosieweerstand te bieden aan legering 304/304L in matig corrosieve omgevingen. Het wordt vaak gebruikt in processtromen die chloriden of halogeniden bevatten. De toevoeging van molybdeen verbetert de algemene weerstand tegen corrosie en chlorideputjes. Het zorgt ook voor een hogere kruip-, breuk- en treksterkte bij verhoogde temperaturen. Het is gebruikelijk dat 316L dubbel gecertificeerd is als 316 en 316L. De koolstofarme chemie van 316L in combinatie met een toevoeging van stikstof stelt 316L in staat om te voldoen aan de mechanische eigenschappen van 316.Alloy 316/316L is bestand tegen atmosferische corrosie, evenals matig oxiderende en verminderende omgevingen. Het is ook bestand tegen corrosie in vervuilde mariene atmosferen. De legering heeft een uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie in de gelaste toestand. Legering 316/316L heeft een uitstekende sterkte en taaiheid bij cryogene temperaturen. Legering 316/316L is niet-magnetisch in de gegloeide toestand, maar kan licht magnetisch worden als gevolg van koud werken of lassen. Het kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.
Toepassingen
- Chemische en petrochemische verwerking - drukvaten, tanks, warmtewisselaars, leidingsystemen, flenzen, fittingen, kleppen en pompen
Voedsel- en drankverwerking
Marinier
Geneeskundig
Aardolie raffinage
Farmaceutische verwerking
Energieopwekking — kernenergie
Pulp en papier
Textiel
Waterzuivering
Normen
ASTM........ 240ASME........ SA 240
AMS.......... 5524/5507
QQ-S........ 766
Algemene eigenschappen
Legering 316/316L (UNS S31600/S31603) is een chroom-nikkelmolybdeen austenitisch roestvrij staal dat is ontwikkeld om een verbeterde corrosieweerstand te bieden aan legering 304/304L in matig corrosieve omgevingen. Het wordt vaak gebruikt in processtromen die chloriden of halogeniden bevatten. De toevoeging van molybdeen verbetert de algemene weerstand tegen corrosie en chlorideputjes. Het zorgt ook voor een hogere kruip-, breuk- en treksterkte bij verhoogde temperaturen.
Het is gebruikelijk dat 316L dubbel gecertificeerd is als 316 en 316L. De koolstofarme chemie van 316L in combinatie met een toevoeging van stikstof zorgt ervoor dat 316L voldoet aan de mechanische eigenschappen van 316L.
Legering 316/316L is bestand tegen atmosferische corrosie en matig oxiderende en reducerende omgevingen. Het is ook bestand tegen corrosie in vervuilde mariene atmosferen. De legering heeft een uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie in de gelaste toestand. Legering 316/316L heeft een uitstekende sterkte en taaiheid bij cryogene temperaturen.
Legering 316/316L is niet-magnetisch in de gegloeide toestand, maar kan licht magnetisch worden als gevolg van koud werken of lassen. Het kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.
Corrosie Weerstand
In de meeste toepassingen heeft legering 316/316L een superieure corrosieweerstand tegen legering 304/304L. Procesomgevingen die Alloy 304/304L niet aantasten, zullen deze kwaliteit niet aantasten. Een uitzondering is echter in sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur, waar roestvast staal dat molybdeen bevat minder resistent is. Legering 316/316L presteert goed in zwavelhoudende diensten zoals die worden aangetroffen in de pulp- en papierindustrie. De legering kan in hoge concentraties worden gebruikt bij temperaturen tot 120 ° F (38 ° C). Legering 316/316L heeft ook een goede weerstand tegen putjes in fosforzuur en azijnzuur. Het presteert goed bij het koken van 20% fosforzuur. De legering kan ook worden gebruikt in de voedings- en farmaceutische procesindustrie, waar het wordt gebruikt om hete organische en vetzuren te verwerken in een poging om productverontreiniging te minimaliseren.
Legering 316/316L presteert goed in zoetwater, zelfs met een hoog chloridegehalte. De legering heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie in maritieme omgevingen onder atmosferische omstandigheden.
Het hogere molybdeengehalte van legering 316/316L zorgt ervoor dat het een superieure putweerstand heeft ten opzichte van legering 304/304L in toepassingen met chlorideoplossingen, met name in een oxiderende omgeving. In de meeste gevallen zal de corrosiebestendigheid van legeringen 316 en 316L ongeveer gelijk zijn in de meeste corrosieve omgevingen. In omgevingen die voldoende corrosief zijn om interkristallijne corrosie van lassen en door warmte beïnvloede zones te veroorzaken, moet legering 316L echter worden gebruikt vanwege het lage koolstofgehalte.
|
Samenstelling (gewichtspercentage) |
|
CCT2 |
CPT3 |
||
LEGERING |
Cr |
Mo |
N |
PREN1 |
°F (°C) |
°F (°C) |
Typ 304 |
18.0 |
— |
0.06 |
19.0 |
<27,5 (<-2,5) |
— — |
Typ 316 |
16.5 |
2.1 |
0.05 |
24.2 |
27.5 (-2.5) |
59 (15.0) |
Typ 317 |
18.5 |
3.1 |
0.06 |
29.7 |
35.0 (1.7) |
66 (18.9) |
SSC-6MO |
20.5 |
6.2 |
0.22 |
44.5 |
110 (43.0) |
149 (65) |
CORROSIE MILIEU |
Type 316L |
Type 304 |
2205 (UNS S32205) |
2507 |
0,2% zoutzuur |
>Koken |
>Koken |
>Koken |
>Koken |
1% zoutzuur |
86 |
86 cent |
185 |
>Koken |
10% zwavelzuur |
122 |
— |
140 |
167 |
60% zwavelzuur |
<54 |
— |
<59 |
<57 |
96% zwavelzuur |
113 |
— |
77 |
86 |
85% fosforzuur |
203 |
176 |
194 |
203 |
10% salpeterzuur |
>Koken |
>Koken |
>Koken |
>Koken |
65% Niitriczuur |
212 |
212 |
221 |
230 |
80% azijnzuur |
>Koken |
212d |
>Koken |
>Koken |
50% mierenzuur |
104 |
≤50 |
194 |
194 |
50% natriumhydroxide |
194 |
185 |
194 |
230 |
83% Fosforzuur + 2% fluorwaterstofzuur |
149 |
113 |
122 |
140 |
60% Salpeterzuur + 2% hydroklonzuur |
>140 |
>140 |
>140 |
>140 |
50% Azijnzuur + 50% azijnzuuranhydride |
248 |
>Koken |
212 |
230 |
1% zoutzuur + 0,3% ijzerchloride |
77 blz. |
68 cent |
113 pk |
203 pk's |
10% zwavelzuur + 2000ppm Cl- + N2 |
77 |
— |
95 |
122 |
10% zwavelzuur + 2000ppm Cl- + SO2 |
<<59p |
— |
<59 |
104 |
WPA1, hoog Cl-gehalte |
≤50 |
<<50 |
113 |
203 |
WPA2, hoog F-gehalte |
≤50 |
<<50 |
140 |
167 |
ps = pitting kan optreden
PS = putcorrosie kan optreden
WPA |
P2O5 |
CL- |
F- |
H2SO4 |
Fe2O3 |
Al2O3 |
SiO2 |
CaO |
MgO |
1 |
54 |
0.20 |
0.50 |
4.0 |
0.30 |
0.20 |
0.10 |
0.20 |
0.70 |
2 |
54 |
0.02 |
2.0 |
4.0 |
0.30 |
0.20 |
0.10 |
0.20 |
0.70 |
Chemische analyse
Gewichtspercentage (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)
Element |
316 |
316L |
Chroom |
16,0 min.-18,0 max. |
16,0 min.-18,0 max. |
Nikkel |
10,0 min.-14,0 max. |
10,0 min.-14,0 max. |
Molybdeen |
2.00 min.-3.00 max. |
2.00 min.-3.00 max. |
Koolstof |
0.08 |
0.030 |
Mangaan |
2.00 |
2.00 |
Fosfor |
0.045 |
0.045 |
Sulfer |
0.03 |
0.03 |
Silicium |
0.75 |
0.75 |
Stikstof |
0.1 |
0.1 |
Ijzer |
Evenwicht |
Evenwicht |
Fysische eigenschappen
Dichtheid
0.285 lbs/in37,90 gr/cm3
Soortelijke warmte
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)450 J/kg-°K (0 – 100°C)
Elasticiteitsmodulus
29,0 x 106 psi200 GPa
Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)
10.1 BTU/uur/ft2/ft/°F14,6 W/m-°K
Smelten bereik
2450 – 2630 ° F1390 – 1440°C
Elektrische weerstand
29.1 Microhm-in bij 68°C74 Microhm-cm bij 20°C
Temperatuur bereik |
|
||
°F |
°C |
in/in °F |
cm/cm °C |
68-212 |
20-100 |
9,2 x 10-6 |
16,6 x 10-6 |
68-932 |
20-500 |
10,6 x 10-6 |
18,2 x 10-6 |
68-1832 |
20-1000 |
10,8 x 10-6 |
19,4 x 10-6 |
Mechanische eigenschappen
|
ASTM |
||
|
Typisch* |
Typ 316 |
Typ 316L |
0,2% offset-vloeigrens, ksi |
44 |
30 min. |
25 min. |
Ultieme treksterkte, ksi |
85 |
75 min. |
70 min. |
Rek in 2 inch, % |
56 |
40 min. |
40 min. |
Vermindering van de oppervlakte, % |
69 |
— |
— |
Hardheid, Rockwell B |
81 |
95 max. |
95 max. |
Fabricage gegevens
Legering 316/316L kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.
Warm vormen
Werktemperaturen van 1700 – 2200 ° F (927 – 1204 ° C) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet het materiaal worden gegloeid op minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en water worden geblust of snel afgekoeld met andere middelen na warm werken.
Koudvervormen
De legering is vrij ductiel en vormt gemakkelijk. Koude bewerkingen zullen de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kunnen deze enigszins magnetisch maken.
Bewerking
Legering 316/316L is onderhevig aan werkverharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere snelheden, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.
Operatie |
Werktuig |
Smering |
VOORWAARDEN |
|||||
|
|
|
Diepte-mm |
Diepte in |
Voeding-mm/t |
Teruglevering/t |
Snelheid-m/min |
Snelheid-ft/min |
Draaien |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
11-16 |
36.1-52.5 |
Draaien |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
18-23 |
59.1-75.5 |
Draaien |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
25-30 |
82-98.4 |
Draaien |
Carbide |
Droge of snijdende olie |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
70-80 |
229.7-262.5 |
Draaien |
Carbide |
Droge of snijdende olie |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
85-95 |
278.9-312.7 |
Draaien |
Carbide |
Droge of snijdende olie |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
100-110 |
328.1-360.9 |
|
|
|
Snedediepte - mm |
Diepte van insnijding |
Voeding-mm/t |
Teruglevering/t |
Snelheid-m/min |
Snelheid-ft/min |
Stek |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
1.5 |
.06 |
0.03-0.05 |
.0012-.0020 |
16-21 |
52.5-68.9 |
Stek |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
3 |
.11 |
0.04-0.06 |
.0016-.0024 |
17-22 |
55.8-72.2 |
Stek |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
6 |
.23 |
0.05-0.07 |
.0020-.0027 |
18-23 |
59-75.45 |
|
|
|
Boor ø mm |
Boor ø in |
Voeding-mm/t |
Teruglevering/t |
Snelheid-m/min |
Snelheid-ft/min |
Boren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
1.5 |
.06 |
0.02-0.03 |
.0008-.0012 |
10-14 |
32.8-45.9 |
Boren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
3 |
.11 |
0.05-0.06 |
.0020-.0024 |
12-16 |
39.3-52.5 |
Boren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
6 |
.23 |
0.08-0.09 |
.0031-.0035 |
12-16 |
39.3-52.5 |
Boren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
12 |
.48 |
0.09-0.10 |
.0035-.0039 |
12-16 |
39.3-52.5 |
|
|
|
|
|
Voeding-mm/t |
Teruglevering/t |
Snelheid-m/min |
Snelheid-ft/min |
Frezen Profileren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
|
|
0.05-0.10 |
.002-.004 |
10-20 |
32.8-65.6 |
Lassen
Legering 316/316L kan gemakkelijk worden gelast door de meeste standaardprocessen. Een bericht
Warmtebehandeling van de las is niet nodig.