Roestvrij staal 316/316L

 

Legering 316/316L (UNS S31600/S31603) is een chroom-nikkelmolybdeen austenitisch roestvrij staal dat is ontwikkeld om een verbeterde corrosieweerstand te bieden aan legering 304/304L in matig corrosieve omgevingen. Het wordt vaak gebruikt in processtromen die chloriden of halogeniden bevatten. De toevoeging van molybdeen verbetert de algemene weerstand tegen corrosie en chlorideputjes. Het zorgt ook voor een hogere kruip-, breuk- en treksterkte bij verhoogde temperaturen. Het is gebruikelijk dat 316L dubbel gecertificeerd is als 316 en 316L. De koolstofarme chemie van 316L in combinatie met een toevoeging van stikstof stelt 316L in staat om te voldoen aan de mechanische eigenschappen van 316.Alloy 316/316L is bestand tegen atmosferische corrosie, evenals matig oxiderende en verminderende omgevingen. Het is ook bestand tegen corrosie in vervuilde mariene atmosferen. De legering heeft een uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie in de gelaste toestand. Legering 316/316L heeft een uitstekende sterkte en taaiheid bij cryogene temperaturen. Legering 316/316L is niet-magnetisch in de gegloeide toestand, maar kan licht magnetisch worden als gevolg van koud werken of lassen. Het kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Toepassingen

  • Chemische en petrochemische verwerking - drukvaten, tanks, warmtewisselaars, leidingsystemen, flenzen, fittingen, kleppen en pompen
    Voedsel- en drankverwerking
    Marinier
    Geneeskundig
    Aardolie raffinage
    Farmaceutische verwerking
    Energieopwekking — kernenergie
    Pulp en papier
    Textiel
    Waterzuivering

Normen

ASTM........ 240
ASME........ SA 240
AMS.......... 5524/5507
QQ-S........ 766

Algemene eigenschappen

Legering 316/316L (UNS S31600/S31603) is een chroom-nikkelmolybdeen austenitisch roestvrij staal dat is ontwikkeld om een verbeterde corrosieweerstand te bieden aan legering 304/304L in matig corrosieve omgevingen. Het wordt vaak gebruikt in processtromen die chloriden of halogeniden bevatten. De toevoeging van molybdeen verbetert de algemene weerstand tegen corrosie en chlorideputjes. Het zorgt ook voor een hogere kruip-, breuk- en treksterkte bij verhoogde temperaturen.
Het is gebruikelijk dat 316L dubbel gecertificeerd is als 316 en 316L. De koolstofarme chemie van 316L in combinatie met een toevoeging van stikstof zorgt ervoor dat 316L voldoet aan de mechanische eigenschappen van 316L.


Legering 316/316L is bestand tegen atmosferische corrosie en matig oxiderende en reducerende omgevingen. Het is ook bestand tegen corrosie in vervuilde mariene atmosferen. De legering heeft een uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie in de gelaste toestand. Legering 316/316L heeft een uitstekende sterkte en taaiheid bij cryogene temperaturen.
Legering 316/316L is niet-magnetisch in de gegloeide toestand, maar kan licht magnetisch worden als gevolg van koud werken of lassen. Het kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.

Corrosie Weerstand

In de meeste toepassingen heeft legering 316/316L een superieure corrosieweerstand tegen legering 304/304L. Procesomgevingen die Alloy 304/304L niet aantasten, zullen deze kwaliteit niet aantasten. Een uitzondering is echter in sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur, waar roestvast staal dat molybdeen bevat minder resistent is. Legering 316/316L presteert goed in zwavelhoudende diensten zoals die worden aangetroffen in de pulp- en papierindustrie. De legering kan in hoge concentraties worden gebruikt bij temperaturen tot 120 ° F (38 ° C). Legering 316/316L heeft ook een goede weerstand tegen putjes in fosforzuur en azijnzuur. Het presteert goed bij het koken van 20% fosforzuur. De legering kan ook worden gebruikt in de voedings- en farmaceutische procesindustrie, waar het wordt gebruikt om hete organische en vetzuren te verwerken in een poging om productverontreiniging te minimaliseren.


Legering 316/316L presteert goed in zoetwater, zelfs met een hoog chloridegehalte. De legering heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie in maritieme omgevingen onder atmosferische omstandigheden.
Het hogere molybdeengehalte van legering 316/316L zorgt ervoor dat het een superieure putweerstand heeft ten opzichte van legering 304/304L in toepassingen met chlorideoplossingen, met name in een oxiderende omgeving. In de meeste gevallen zal de corrosiebestendigheid van legeringen 316 en 316L ongeveer gelijk zijn in de meeste corrosieve omgevingen. In omgevingen die voldoende corrosief zijn om interkristallijne corrosie van lassen en door warmte beïnvloede zones te veroorzaken, moet legering 316L echter worden gebruikt vanwege het lage koolstofgehalte.

 

Samenstelling (gewichtspercentage)

 

CCT2

CPT3

LEGERING

Cr

Mo

N

PREN1

°F (°C)

°F (°C)

Typ 304

18.0

0.06

19.0

<27,5

(<-2,5)

Typ 316

16.5

2.1

0.05

24.2

27.5

(-2.5)

59

(15.0)

Typ 317

18.5

3.1

0.06

29.7

35.0

(1.7)

66

(18.9)

SSC-6MO

20.5

6.2

0.22

44.5

110

(43.0)

149

(65)

Laagste temperatuur (°F) waarbij de corrosiesnelheid meer dan 5mpy bedraagt

CORROSIE

MILIEU

Type

316L

Type

304

2205

(UNS S32205)

2507

0,2% zoutzuur

>Koken

>Koken

>Koken

>Koken

1% zoutzuur

86

86 cent

185

>Koken

10% zwavelzuur

122

140

167

60% zwavelzuur

<54

<59

<57

96% zwavelzuur

113

77

86

85% fosforzuur

203

176

194

203

10% salpeterzuur

>Koken

>Koken

>Koken

>Koken

65% Niitriczuur

212

212

221

230

80% azijnzuur

>Koken

212d

>Koken

>Koken

50% mierenzuur

104

≤50

194

194

50% natriumhydroxide

194

185

194

230

83% Fosforzuur +

2% fluorwaterstofzuur

149

113

122

140

60% Salpeterzuur +

2% hydroklonzuur

>140

>140

>140

>140

50% Azijnzuur +

50% azijnzuuranhydride

248

>Koken

212

230

1% zoutzuur +

0,3% ijzerchloride

77 blz.

68 cent

113 pk

203 pk's

10% zwavelzuur +

2000ppm Cl- + N2

77

95

122

10% zwavelzuur +

2000ppm Cl- + SO2

<<59p

<59

104

WPA1, hoog Cl-gehalte

≤50

<<50

113

203

WPA2, hoog F-gehalte

≤50

<<50

140

167

ps = pitting kan optreden
PS = putcorrosie kan optreden

 

WPA

P2O5

CL-

F-

H2SO4

Fe2O3

Al2O3

SiO2

CaO

MgO

1

54

0.20

0.50

4.0

0.30

0.20

0.10

0.20

0.70

2

54

0.02

2.0

4.0

0.30

0.20

0.10

0.20

0.70

Chemische analyse

Gewichtspercentage (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)

Element

316

316L

Chroom

16,0 min.-18,0 max.

16,0 min.-18,0 max.

Nikkel

10,0 min.-14,0 max.

10,0 min.-14,0 max.

Molybdeen

2.00 min.-3.00 max.

2.00 min.-3.00 max.

Koolstof

0.08

0.030

Mangaan

2.00

2.00

Fosfor

0.045

0.045

Sulfer

0.03

0.03

Silicium

0.75

0.75

Stikstof

0.1

0.1

Ijzer

Evenwicht

Evenwicht

 

 

Fysische eigenschappen

Dichtheid

0.285 lbs/in3
7,90 gr/cm3

Soortelijke warmte

0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
450 J/kg-°K (0 – 100°C)

Elasticiteitsmodulus

29,0 x 106 psi
200 GPa

 

Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)

10.1 BTU/uur/ft2/ft/°F
14,6 W/m-°K

Smelten bereik

2450 – 2630 ° F
1390 – 1440°C

Elektrische weerstand

29.1 Microhm-in bij 68°C
74 Microhm-cm bij 20°C
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Temperatuur bereik

 

°F

°C

in/in °F

cm/cm °C

68-212

20-100

9,2 x 10-6

16,6 x 10-6

68-932

20-500

10,6 x 10-6

18,2 x 10-6

68-1832

20-1000

10,8 x 10-6

19,4 x 10-6

Mechanische eigenschappen

 

ASTM

 

Typisch*

Typ 316

Typ 316L

0,2% offset-vloeigrens, ksi

44

30 min.

25 min.

Ultieme treksterkte, ksi

85

75 min.

70 min.

Rek in 2 inch, %

56

40 min.

40 min.

Vermindering van de oppervlakte, %

69

Hardheid, Rockwell B

81

95 max.

95 max.

 

 

Fabricage gegevens

Legering 316/316L kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.

Warm vormen

Werktemperaturen van 1700 – 2200 ° F (927 – 1204 ° C) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet het materiaal worden gegloeid op minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en water worden geblust of snel afgekoeld met andere middelen na warm werken.

Koudvervormen

De legering is vrij ductiel en vormt gemakkelijk. Koude bewerkingen zullen de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kunnen deze enigszins magnetisch maken.

Bewerking

Legering 316/316L is onderhevig aan werkverharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere snelheden, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.

Operatie

Werktuig

Smering

VOORWAARDEN

 

 

 

Diepte-mm

Diepte in

Voeding-mm/t

Teruglevering/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

6

.23

0.5

.019

11-16

36.1-52.5

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

3

.11

0.4

.016

18-23

59.1-75.5

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98.4

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

6

.23

0.5

.019

70-80

229.7-262.5

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

3

.11

0.4

.016

85-95

278.9-312.7

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

1

.04

0.2

.008

100-110

328.1-360.9

 

 

 

Snedediepte - mm

Diepte van insnijding

Voeding-mm/t

Teruglevering/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Stek

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52.5-68.9

Stek

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

55.8-72.2

Stek

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75.45

 

 

 

Boor ø mm

Boor ø in

Voeding-mm/t

Teruglevering/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Boren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

1.5

.06

0.02-0.03

.0008-.0012

10-14

32.8-45.9

Boren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39.3-52.5

Boren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39.3-52.5

Boren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39.3-52.5

 

 

 

 

 

Voeding-mm/t

Teruglevering/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Frezen Profileren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

32.8-65.6

 

 

Lassen

Legering 316/316L kan gemakkelijk worden gelast door de meeste standaardprocessen. Een bericht
Warmtebehandeling van de las is niet nodig.