Nikkellegering 825

 

Producten Beschrijving

Legering 825 (UNS N08825) is een austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering met extra elementen, waaronder molybdeen, koper en titanium. Hier zijn enkele belangrijke punten over Alloy 825:Corrosiebestendigheid:Alloy 825 is ontworpen om uitzonderlijke corrosieweerstand te bieden in zowel oxiderende als reducerende omgevingen. Het is bestand tegen chloride-spanningscorrosiescheuren, een type corrosie dat optreedt in aanwezigheid van chloriden en trekspanning. De legering vertoont ook weerstand tegen putcorrosie, wat plaatselijke corrosie is die kleine gaatjes of putjes in het oppervlak van het materiaal kan veroorzaken. Stabilisatie tegen sensibilisatie: De toevoeging van titanium aan legering 825 stabiliseert het tegen sensibilisatie in de gelaste toestand. Sensibilisatie verwijst naar de vorming van chroomcarbiden langs de korrelgrenzen van roestvast staal, wat kan leiden tot interkristallijne aantasting en verminderde corrosieweerstand. Het gehalte aan legering 825 titanium helpt interkristallijne aantasting te voorkomen na blootstelling aan temperaturen die niet-gestabiliseerd roestvast staal gevoelig zouden maken. Fabricage: De fabricage van legering 825 is typerend voor legeringen op nikkelbasis. Het materiaal is gemakkelijk vervormbaar, waardoor het in verschillende componenten kan worden gevormd. Het is lasbaar met behulp van verschillende technieken, waardoor de constructie van complexe structuren of het verbinden met andere materialen mogelijk is. Legering 825 vindt toepassingen in verschillende industrieën, waaronder chemische verwerking, olie en gas, scheepvaart en nucleair, waar de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen vereist zijn. Het is belangrijk op te merken dat hoewel Alloy 825 een uitstekende corrosieweerstand biedt, het mogelijk niet geschikt is voor bepaalde sterk oxiderende omgevingen. Het wordt aanbevolen om materiaalingenieurs of legeringsfabrikanten te raadplegen om de beste keuze voor een specifieke toepassing te bepalen.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Toepassingen

  • Bestrijding van luchtverontreiniging
  • Scrubbers
  • Chemische verwerkingsapparatuur
  • Zuren
  • Basen
  • Apparatuur voor voedselverwerking
  • Nucleair
  • Opwerking van brandstof
  • Oplossers voor splijtstofelementen
  • Afvalverwerking
  • Offshore olie- en gasproductie
  • Zeewater warmtewisselaars
  • Leidingsystemen
  • Zure gascomponenten
  • Erts Verwerking
  • Koperen raffinage-apparatuur
  • Aardolie raffinage
  • Luchtgekoelde warmtewisselaars
  • Stalen beitsapparatuur
  • Verwarmingsspiralen
  • Tanks
  • Kratten
  • Manden
  • Afvalverwijdering
  • Leidingsystemen voor injectieputten

Normen

ASTM.................. B 424
ASME.................. SB 424
 

Algemene eigenschappen

Legering 825 (UNS N08825) is een austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoegingen van molybdeen, koper en titanium. Hier zijn enkele belangrijke punten over de corrosiebestendigheid en fabricage van Alloy 825:

Corrosiebestendigheid: Legering 825 is ontworpen om uitzonderlijke weerstand te bieden tegen tal van corrosieve omgevingen, zowel oxiderend als verminderend. Het nikkelgehalte in legering 825 maakt het bestand tegen scheuren door chloridestresscorrosie, een type corrosie dat optreedt in aanwezigheid van chloriden en trekspanning. De combinatie van nikkel, molybdeen en koper in Alloy 825 biedt een aanzienlijk verbeterde corrosieweerstand in reducerende omgevingen in vergelijking met conventioneel austenitisch roestvast staal. Het chroom- en molybdeengehalte van legering 825 biedt weerstand tegen putjes in chloride en weerstand tegen een verscheidenheid aan oxiderende atmosferen. De toevoeging van titanium stabiliseert de legering tegen sensibilisatie in de gelaste toestand, waardoor het bestand is tegen interkristallijne aantasting na blootstelling aan temperaturen die normaal gesproken niet-gestabiliseerd roestvast staal zouden sensibiliseren. Legering 825 vertoont weerstand tegen corrosie in een breed scala aan procesomgevingen, waaronder zwavelhoudende, zwavelhoudende, fosforhoudende, salpeterzuur, fluorwaterstof en organische zuren, evenals alkaliën zoals natrium- of kaliumhydroxide en zure chlorideoplossingen. Fabricage: De fabricage van legering 825 is typerend voor legeringen op nikkelbasis. Het materiaal is gemakkelijk vervormbaar, waardoor het in verschillende componenten kan worden gevormd. Het is lasbaar met behulp van verschillende technieken, waardoor de constructie van complexe structuren of het verbinden met andere materialen mogelijk is. Legering 825 wordt vaak gebruikt in industrieën zoals chemische verwerking, olie en gas, scheepvaart en energieopwekking, waar de uitzonderlijke corrosieweerstand en mechanische eigenschappen vereist zijn. Zoals altijd is het belangrijk om rekening te houden met specifieke bedrijfsomstandigheden en te overleggen met materiaalingenieurs of legeringsfabrikanten om de juiste selectie en het juiste gebruik van legering 825 in een bepaalde toepassing te garanderen.

Chemische analyse

Typische waarden (gewicht %)

 

 

 

 

Nikkel

38,0 min.–46,0 max.

Ijzer

22.0 min.

Chroom

19,5 min.–23,5 max.

Molybdeen

2,5 min.–3,5 max.

Molybdeen

8,0 min.-10,0 max.

Koper

1,5 min.–3,0 max.

Titaan

0,6 min.–1,2 max.

Koolstof

0,05 max.

Niobium (plus Tantaal)

3.15 min.-4.15 max.

Titaan

0.40

Koolstof

0.10

Mangaan

1.00 max.

Zwavel

0,03 max.

Silicium

0,5 max.

Aluminium

0,2 max.

 

 

Fysische eigenschappen

Dichtheid

0,294 pond/in3
8,14 gr/cm3

Soortelijke warmte

0.105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K

Elasticiteitsmodulus

28.3 psi x 106 (100 ° F)
196 MPa (38°C)

Magnetische permeabiliteit

1.005 Oersted (μ om 200H)

 

Thermische geleidbaarheid

76.8 BTU/uur/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)

Smelten bereik

2500 – 2550 ° F
1370 – 1400°C

Elektrische weerstand

678 Ohm circ mil/ft (78°F)
1,13 μ cm (26°C)

Elektrische weerstand

7.8 x 10-6 inch / binnen ° F (200 ° F)
4 m/m°C (93°F)

Mechanische eigenschappen

Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur, gegloeid in de molen

Vloeigrens
0,2% Compensatie

Ultieme treksterkte
Kracht

Verlenging
in 2 inch.

Hardheid

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

% (min.)

Rockwell B

49,000

338

96,000

662

45

135-165

 Legering 825 heeft goede mechanische eigenschappen van cryogene tot matig hoge temperaturen. Blootstelling aan temperaturen boven 1000 ° F (540 ° C) kan leiden tot veranderingen in de microstructuur die de ductiliteit en slagvastheid aanzienlijk zullen verlagen. Om die reden mag legering 825 niet worden gebruikt bij temperaturen waar kruip-breukeigenschappen ontwerpfactoren zijn. De legering kan aanzienlijk worden versterkt door koud werk. Legering 825 heeft een goede slagvastheid bij kamertemperatuur en behoudt zijn sterkte bij cryogene temperaturen.

Tabel 6 - Charpy sleutelgat slagvastheid van plaat

Temperatuur

Oriëntatie

Slagvastheid*

°F

°C

 

ft-lb

J

Kamer

Kamer

Longitudinaal

79.0

107

Kamer

Kamer

Dwars

83.0

113

-110

-43

Longitudinaal

78.0

106

-110

-43

Dwars

78.5

106

-320

-196

Longitudinaal

67.0

91

-320

-196

Dwars

71.5

97

-423

-253

Longitudinaal

68.0

92

-423

-253

Dwars

68.0

92

 

Corrosie Weerstand

Het meest opvallende kenmerk van Alloy 825 is de uitstekende corrosiebestendigheid. In zowel oxiderende als reducerende omgevingen is de legering bestand tegen algemene corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, interkristallijne corrosie en scheurvorming door chloridestress-corrosie.

Weerstand tegen zwavelzuuroplossingen in laboratoria

Legering

Corrosiesnelheid in kokende laboratoriumzwavelzuuroplossing Mils/jaar (mm/a)

 

10%

40%

50%

316

636 (16.2)

>1000 (>25)

>1000 (>25)

825

20 (0.5)

11 (0.28)

20 (0.5)

625

20 (0.5)

Niet getest

17 (0.4)

Weerstand tegen spanningscorrosie en scheuren

Het hoge nikkelgehalte van Alloy 825 biedt een uitstekende weerstand tegen scheuren door chloridespanning-corrosie. Bij de extreem zware kokende magnesiumchloridetest zal de legering echter barsten na langdurige blootstelling in een percentage van de monsters. Alloy 825 presteert veel beter in minder zware laboratoriumtests. De volgende tabel geeft een overzicht van de prestaties van de legering.

Weerstand tegen scheuren door chloridespanningscorrosie

Legering getest als U-bochtmonsters

Test Oplossing

Legering 316

SSC-6MO

Legering 825

Legering 625

42% magnesiumchloride (kokend)

Mislukken

Gemengd

Gemengd

Weerstaan

33% lithiumchloride (kokend)

Mislukken

Weerstaan

Weerstaan

Weerstaan

26% natriumchloride (kokend)

Mislukken

Weerstaan

Weerstaan

Weerstaan

Gemengd – Een deel van de geteste monsters faalde in de 2000 uur test. Dit is een indicatie van een hoge mate van weerstand.

Weerstand tegen putjes

Het chroom- en molybdeengehalte van legering 825 biedt een hoge mate van weerstand tegen putjes in chloride. Om deze reden kan de legering worden gebruikt in omgevingen met een hoog chloridegehalte, zoals zeewater. Het kan voornamelijk worden gebruikt in toepassingen waar enige putjes kunnen worden getolereerd. Het is superieur aan conventioneel roestvrij staal zoals 316L, maar in zeewatertoepassingen biedt legering 825 niet dezelfde weerstandsniveaus als SSC-6MO (UNS N08367) of legering 625 (UNS N06625).
Weerstand tegen spleetcorrosie

Weerstand tegen putcorrosie door chloride en spleetcorrosie

Legering

Aanvangstemperatuur in de spleet
Corrosie-aanval* °F (°C)

316

27 (-2.5)

825

32 (0.0)

6MND

113 (45.0)

625

113 (45.0)

*ASTM-procedure G-48, 10% ijzerchloride
Interkristallijne corrosiebestendigheid

Legering

Kokend 65% salpeterzuur ASTM
Procedure A 262 Praktijk C

Kokend 65% salpeterzuur ASTM
Procedure A 262 Praktijk B

316

34 (.85)

36 (.91)

316L

18 (.47)

26 (.66)

825

12 (.30)

1 (.03)

SSC-6MO

30 (.76)

19 (.48)

625

37 (.94)

Niet getest