Algemene eigenschappen
Legering 410S (UNS S41008) is een koolstofarme, niet-hardende wijziging van legering 410 (UNS S41000), een 12% chroom martensitisch roestvrij staal voor algemeen gebruik. Legering 410S is volledig ferritisch, wat betekent dat het voornamelijk bestaat uit een ferriet microstructuur. Het vertoont voldoende corrosieweerstand, vergelijkbaar met legering 410, en een goede oxidatieweerstand. Het is echter belangrijk op te merken dat legering 410S mogelijk niet hetzelfde niveau van corrosiebestendigheid biedt als hoger gelegeerd roestvrij staal in agressievere omgevingen.
Toepassingen
- Aardolieraffinage en petrochemische verwerking
Kolommen
Destillatie bakjes
Warmtewisselaars
Torens
- Verwerking van erts
Mijnbouw machines
- Thermische verwerking
Gloeien dozen
Partities
Afschrikken rekken
- Schuifafsluiters
- Pers platen
Normen
ASTM........ Een 240
ASME........ ZA 240
410S RVS is vergelijkbaar met dat van type 410 RVS. Het vertoont een goede weerstand tegen corrosie in atmosferische omstandigheden, zoet water, milde organische en minerale zuren, alkaliën en sommige chemicaliën. Bij dagelijkse activiteiten waarbij de legering in contact komt met chloriden, zoals voedselbereiding of sportactiviteiten, levert Sandmeyer Steel 410S roestvrij staal over het algemeen bevredigende prestaties. Het is echter belangrijk om na blootstelling een goede reiniging uit te voeren om ervoor te zorgen dat mogelijke bijtende resten worden verwijderd. Chloriden, vooral in aanwezigheid van vocht, kunnen agressief zijn voor roestvast staal en kunnen leiden tot plaatselijke corrosie, zoals putcorrosie of spleetcorrosie. Daarom is het essentieel om het roestvrijstalen oppervlak snel en grondig te reinigen om de langdurige aanwezigheid van chloriden te voorkomen en het risico op corrosie te minimaliseren. Door de juiste reinigingspraktijken te volgen en een goede oppervlaktehygiëne te handhaven, kan Sandmeyer Steel 410S roestvrij staal zijn corrosiebestendigheid behouden in typische dagelijkse toepassingen, inclusief toepassingen waarbij blootstelling aan chloriden betrokken is.
Algemeen corrosiegedrag in vergelijking met ander niet-austenitisch roestvast staal*
|
5% test
Oplossing bij 120 ° F
(49°C)
|
Corrosiesnelheid in mils per jaar en millimeter per jaar (mm/a)
|
|
|
Legering 409
|
Legering 410S
|
Legering 420
|
Legering 425 Mod
|
Legering 440A
|
Legering 430
|
|
Azijnzuur
|
0.88
(0.022)
|
0.079
(0.002)
|
1.11
(0.028)
|
4.79
(0.122)
|
2.31
(0.0586)
|
0.025
(0.0006)
|
|
Fosforzuur
|
0.59
(0.002)
|
0.062
(0.002)
|
0.068
(0.002)
|
0.593
(0.015)
|
0.350
(0.009)
|
0.029
(0.001)
|
Weerstand tegen oxidatie
De oxidatieweerstand van 410S roestvrij staal is goed. Het kan worden gebruikt in continue service tot 1300 ° F (705 ° C). Kalkaanslag wordt buitensporig boven 1500 ° F (811 ° C) bij intermitterend gebruik.
Vervormbaarheid
410S roestvrij staal kan gemakkelijk worden gevormd door spinnen, buigen en rolvormen.
Chemische analyse
Het austenitische roestvast staal wordt beschouwd als het meest lasbare van de hooggelegeerde staalsoorten en kan worden gelast door alle smelt- en weerstandslasprocessen.
|
Chroom
|
11,5 min.-14,5 max.
|
Zwavel
|
.030 max.
|
|
Nikkel
|
0,60 max.
|
Silicium
|
1,00 maximaal
|
|
Koolstof
|
0,08 max.
|
Ijzer
|
Evenwicht*
|
|
Mangaan
|
1,00 maximaal
|
Fosfor
|
0,040 max.
|
*Legering overheerst de overige samenstelling. Andere elementen kunnen slechts in minimale hoeveelheden aanwezig zijn.
Fysische eigenschappen
Dichtheid
0,28 pond/in3
7,73 g/cm3
Magnetische permeabiliteit
0,28 pond/in3
7,73 g/cm3
Specifieke warmte
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212 °F)
0,46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulus van elasticiteit
29 x 106 psi
200 GPa
Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)
187 BTU/uur/ft2/ft/°F
26,9 W/m-°K
Smelten bereik
2700 - 2790 ° F
1480 – 1530°C
Elektrische weerstand
23,7 Microhm-in bij 68°C
60 Microhm-cm bij 20°C
Lineaire coëfficiënt van thermische uitzetting
|
|
In/in°F
|
Um/m-°K
|
|
32 - 212 ° F (0 - 100 ° C)
|
6,0 x 10-6 cm
|
10.8
|
|
32 - 600 ° F (0 - 315 ° C)
|
6,4 x 10-6 cm
|
11.5
|
|
32 - 1000 ° F (0 - 538 ° C)
|
6,7 x 10-6 cm
|
12.2
|
|
32 - 1200 ° F (0 - 649 ° C)
|
7,5 x 10-6 cm
|
13.5
|
Mechanische eigenschappen
Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur, molen gegloeid
|
Opbrengst Sterkte
0,2% Offset
|
Ultieme treksterkte
Kracht
|
Verlenging
in 2 inch.%
|
Hardheid
Rockwell B
|
Reductie
percentage van de oppervlakte
|
|
psi
|
(MPa)
|
psi
|
(MPa)
|
|
|
|
|
42,000
|
290
|
64,400
|
444
|
33
|
75
|
65
|
Fabricage gegevens
Warmtebehandeling
De legering kan niet worden gehard door warmtebehandeling. Het wordt gegloeid in het bereik van 1600 - 1650 ° F (871 - 899 ° C) en vervolgens luchtgekoeld om koude werkspanningen te verlichten. 410S mag niet worden blootgesteld aan temperaturen van 2000 ° F (1093 ° C) of hoger als gevolg van verbrossing. Als er te grote korrels worden aangetroffen na het gloeien van licht koud bewerkt materiaal, moet de gloeitemperatuur worden verlaagd tot een bereik van 1200 - 1350 ° F (649 - 732 ° C).
Voorbereiding van het oppervlak
Voor maximale corrosiebestendigheid tegen chemische omgevingen is het essentieel dat het oppervlak van de 410S vrij is van alle warmtetinten of oxide die worden gevormd tijdens het gloeien of heet werken. Alle oppervlakken moeten worden geslepen of gepolijst om sporen van oxide en ontkoling van het oppervlak te verwijderen. De onderdelen moeten vervolgens worden ondergedompeld in een warme oplossing van 10-20% salpeterzuur, gevolgd door een waterspoeling om eventueel achtergebleven ijzer te verwijderen.
Bewerking
Legering 410S moet in gegloeide toestand worden bewerkt met oppervlaktesnelheden van 60 tot 80 voet (18,3 – 24,4 m) per minuut.
Lassen
Voor maximale corrosiebestendigheid tegen chemische omgevingen is het essentieel dat het oppervlak van de 410S vrij is van alle warmtetinten of oxide die worden gevormd tijdens het gloeien of heet werken. Alle oppervlakken moeten worden geslepen of gepolijst om sporen van oxide en ontkoling van het oppervlak te verwijderen. De onderdelen moeten dan 410S wordt over het algemeen als lasbaar beschouwd door de gebruikelijke fusie- en weerstandstechnieken. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van brosse lasbreuken tijdens de fabricage door discontinuïteiten te minimaliseren, een lage warmte-inbreng te behouden en het onderdeel af en toe enigszins op te warmen voordat het wordt gevormd. 410S wordt over het algemeen beschouwd als iets slechter lasbaar dan de meest voorkomende ferritische roestvrijstalen kwaliteit 409. Een groot verschil kan worden toegeschreven aan de toevoeging van de legering om de harding te controleren, wat resulteert in de noodzaak van een hogere warmte-inbreng om penetratie tijdens booglassen te bereiken. Wanneer een lasvulmiddel nodig is, wordt meestal AWS E/ER 309L of 430 vulmateriaal gespecificeerd.ondergedompeld in een warme oplossing van 10-20% salpeterzuur, gevolgd door een waterspoeling om eventueel achtergebleven ijzer te verwijderen.
