Meest gebruikt austenitisch roestvrij staal gemodificeerd met een gecontroleerde koolstofchemie voor verhoogde sterkte tot 1500 ° F (816 ° C).
Toepassingen
- Chemie en petrochemie
- Verwerking - drukvaten, tanks, warmtewisselaars, leidingsystemen,
- flenzen, fittingen, kleppen en pompen
- Verwerking van voedingsmiddelen en dranken
- Geneeskundig
- Mijnbouw
- Aardolie raffinage
- Farmaceutische verwerking
- Energieopwekking - nucleair
- Pulp en papier
Normen
ASTM.......................... Een 240ASME.......................... ZA 240
AMS........................... 5513
QQ-S .......................... 766
Corrosiebestendigheid
Legering 304/304H heeft een goede weerstand tegen atmosferische corrosie, voedingsmiddelen en dranken en tegen veel organische en anorganische chemicaliën in matig oxiderende tot matig reducerende omgevingen. Het hoge chroomgehalte van de legering biedt weerstand tegen oxiderende oplossingen zoals salpeterzuur tot 55% gewicht en tot 176 ° F (80 ° C).
Legering 304/304H is ook bestand tegen matig agressieve organische zuren zoals azijnzuur. Het nikkel dat in de legering aanwezig is, biedt weerstand tegen matig reducerende oplossingen zoals zuiver fosforzuur, ongeacht de concentratie, in koude oplossingen en tot 10% verdunde hete oplossingen. De legering kan ook met succes werken in bijtende oplossingen die vrij zijn van chloriden of fluoriden bij gematigde temperaturen.
Legering 304/304H presteert niet goed in omgevingen die sterker reduceren, zoals die met chloriden en zwavelzuur.
Legering 304/304H presteert goed in zoetwaterservice met lage chloridegehalten (minder dan 100ppm). Bij hogere chloridegehaltes is de soort gevoelig voor spleetcorrosie en putjes. Voor succesvolle prestaties onder deze zwaardere omstandigheden is een hoger molybdeengehalte nodig, zoals 316/316L. Legering 304/304H wordt niet aanbevolen voor gebruik in maritieme omgevingen.
In de meeste gevallen zal de corrosiebestendigheid van de legeringen 304, 304L en 30H ongeveer gelijk zijn in de meeste corrosieve omgevingen. In omgevingen die voldoende corrosief zijn om interkristallijne corrosie van lassen en door warmte aangetaste zones te veroorzaken, moet legering 304L echter worden gebruikt vanwege het lage koolstofgehalte.
Laagste temperatuur (°F) waarbij de corrosiesnelheid hoger is dan 5 mpy| CORROSIE MILIEU |
Type 304/304H |
Type 316L |
2205 (UNS S32205) |
2507 |
|---|---|---|---|---|
| 0,2% zoutzuur | >Koken | >Koken | >Koken | >Koken |
| 1% zoutzuur | 86 blz | 86 | 185 | >Koken |
| 10% zwavelzuur | — | 122 | 140 | 167 |
| 60% zwavelzuur | — | <54 | <59 Zoekertjes | <57 |
| 96% zwavelzuur | — | 113 | 77 | 86 |
| 85% fosforzuur | 176 | 203 | 194 | 203 |
| 10% salpeterzuur | >Koken | >Koken | >Koken | >Koken |
| 65% Stikstofzuur | 212 | 212 | 221 | 230 |
| 80% azijnzuur | 212blz | >Koken | >Koken | >Koken |
| 50% mierenzuur | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
| 50% natriumhydroxide | 185 | 194 | 194 | 230 |
|
83% fosforzuur + |
113 | 149 | 122 | 140 |
| 60% salpeterzuur + 2% Hydrochloorzuur |
>140 | >140 | >140 | >140 |
| 50% azijnzuur + 50% azijnzuuranhydride |
>Koken | 248 | 212 | 230 |
| 1% zoutzuur + 0,3% ijzerchloride |
68p | 77 blz. | 113pk | 203ps |
| 10% zwavelzuur + 2000ppm Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
| 10% zwavelzuur + 2000ppm Cl- + ZO2 |
— | <<59p | <59 Zoekertjes | 104 |
| WPA1, hoog Cl-gehalte | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
| WPA2, hoog F-gehalte | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
PS = putjes kunnen optreden
PS = putcorrosie/spleetcorrosie kan optreden
| WPA | P2O5 | CL-F-H | 2SO4 | Fe2O3 | Al2O3 | SiO2 | CaO | MgO | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| 2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
Chemische analyse
Gewicht % (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)
| Element | 304 | 304H |
|---|---|---|
| Chroom | 18.0 min.-20.0 max. | 18.0 min.-20.0 max. |
| Nikkel | 8.0 min.-10.5 max. | 8.0 min.-10.5 max. |
| Koolstof | 0.08 | 0.04 min-0.10 max. |
| Mangaan | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 | 0.045 |
| Zwavel | 0.030 | 0.030 |
| Silicium | 0.75 | 0.75 |
| Stikstof | 0.10 | 0.10 |
| Ijzer | Evenwicht | Evenwicht |
Fysische eigenschappen
Dichtheid
0.285 lbs/in37,90 g/cm3
Specifieke warmte
0.12 BTU/lb-°F (32 - 212 °F)502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulus van elasticiteit
29,0 x 106200 GPa
Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)
9.4 BTU/uur/ft2/ft/°F16,3 W/m-°K
Smelten bereik
2550 - 2590 ° F1398 – 1421°C
Elektrische weerstand
29.1 Microhm-in bij 68°C73 Microhm-cm bij 20°C
| Temperatuur bereik | |||
|---|---|---|---|
| °F | °C | in/in °F | cm/cm °C |
| 68-212 | 20-100 | 9,2 x 10-6 uur | 16,6 x 10-6 cm |
| 68-932 | 20-500 | 10,0 x 10-6 cm | 18,0 x 10-6 cm |
| 68-1600 | 20-870 | 11,0 x 10-6 cm | 19,8 x 10-6 cm |
Mechanische eigenschappen
| ASTM | |||
|---|---|---|---|
| Typisch* | Type 304 | Type 304H | |
| 0,2% offset vloeigrens, ksi | 43 | 30 minuten. | 30 minuten. |
| Ultieme treksterkte, ksi | 91 | 75 min. | 70 min. |
| Rek in 2 inch, % | 58 | 40 minuten. | 40 minuten. |
| Vermindering van de oppervlakte, % | 68 | — | — |
| Hardheid, Rockwell B | 83 | 92 maximaal. | 92 maximaal. |
Fabricage gegevens
Legering 304/304H kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt volgens de standaard fabricagepraktijken van de winkel.
Koud vervormen
De legering is vrij ductiel en vormt zich gemakkelijk. Koud werken zal de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kan deze enigszins magnetisch maken.
Heet vormen
Werktemperaturen van 750-1150 °C (1652-2102 °F) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet het materiaal worden gegloeid bij minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en water worden geblust of snel op een andere manier worden afgekoeld na heet werken.
Bewerking
Legering 304/304H is onderhevig aan verharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere toerentallen, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.
| Operatie | Gereedschap | Smering | VOORWAARDEN | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diepte-mm | Diepte-in | Voeding-mm/t | Voeding-in/t | Snelheid-m/min | Snelheid-ft/min | |||
| Draaien | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
| Draaien | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
| Draaien | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
| Draaien | Carbide | Droge of snijdende olie | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
| Draaien | Carbide | Droge of snijdende olie | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
| Draaien | Carbide | Droge of snijdende olie | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
| Snedediepte-mm | Inbouwdiepte | Voeding-mm/t | Invoer/t | Snelheid-m/min | Snelheid-ft/min | |||
| Stek | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
| Stek | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
| Stek | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
| Boor ø mm | Boor ø in | Voeding-mm/t | Voeding-in/t | Snelheid-m/min | Snelheid-ft/min | |||
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Voeding-mm/t | Terugvoeding/t | Snelheid-m/min | Snelheid-ft/min | |||||
| Frezen Profileren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 0.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 | ||
Lassen
Legering 304/304L (UNS S30400/S30403) is het meest gebruikte "18-8" chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal. Het is een kosteneffectieve en veelzijdige corrosiebestendige legering die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen voor algemeen gebruik. Het is gebruikelijk dat 304L dubbel gecertificeerd is als zowel 304 als 304L. Het lage koolstofgehalte in 304L, gecombineerd met de toevoeging van stikstof, zorgt ervoor dat het voldoet aan de mechanische eigenschappen van 304 roestvrij staal. Legering 304/304L vertoont weerstand tegen atmosferische corrosie, evenals matig oxiderende en reducerende omgevingen. Het heeft ook een uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie in de gelaste toestand. Bovendien behoudt legering 304/304L een goede sterkte en taaiheid bij cryogene temperaturen. In de gegloeide toestand is legering 304/304L niet-magnetisch. Het kan echter enigszins magnetisch worden als gevolg van koud werken of lassen. Het kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt met behulp van standaard fabricagepraktijken in de winkel.
OPMERKING: De informatie en gegevens in dit productgegevensblad zijn naar ons beste weten en overtuiging nauwkeurig, maar zijn alleen bedoeld voor informatieve doeleinden en kunnen op elk moment zonder voorafgaande kennisgeving worden herzien. Toepassingen die voor het materiaal worden voorgesteld, worden alleen beschreven om lezers te helpen bij het maken van hun eigen evaluaties en beslissingen, en zijn geen garanties of mogen worden opgevat als expliciete of impliciete garanties van geschiktheid voor deze of andere toepassingen.