Meest gebruikte austenitisch roestvrij staal gemodificeerd met een gecontroleerde koolstofchemie voor verhoogde sterkte tot 1500 ° F (816 ° C).
Toepassingen
- Chemie en petrochemie
- Verwerking - drukvaten, tanks, warmtewisselaars, leidingsystemen,
- flenzen, fittingen, kleppen en pompen
- Voedsel- en drankverwerking
- Geneeskundig
- Mijnbouw
- Aardolie raffinage
- Farmaceutische verwerking
- Energieopwekking - nucleair
- Pulp en papier
Normen
ASTM.......................... 240ASME.......................... SA 240
AMS........................... 5513
QQ-S .......................... 766
Corrosie Weerstand
Legering 304/304H heeft een goede weerstand tegen atmosferische corrosie, voedingsmiddelen en dranken en tegen vele organische en anorganische chemicaliën in matig oxiderende tot matig reducerende omgevingen. Het hoge chroomgehalte van de legering biedt weerstand tegen oxiderende oplossingen zoals salpeterzuur tot 55% gewicht en tot 176 ° F (80 ° C).
Legering 304/304H is ook bestand tegen matig agressieve organische zuren zoals azijnzuur. Het nikkel dat in de legering aanwezig is, biedt weerstand tegen matig reducerende oplossingen zoals zuiver fosforzuur, ongeacht de concentratie, in koude oplossingen en tot 10% verdunde warme oplossingen. De legering kan ook met succes werken in bijtende oplossingen die vrij zijn van chloriden of fluoriden bij gematigde temperaturen.
Legering 304/304H presteert niet goed in omgevingen met een hogere reductie, zoals die met chloriden en zwavelzuur.
Legering 304/304H presteert goed in zoetwatergebruik met lage chloridegehalten (minder dan 100ppm). Bij hogere chloridegehaltes is de kwaliteit gevoelig voor spleetcorrosie en putjes. Voor succesvolle prestaties onder deze zwaardere omstandigheden is een hoger molybdeengehalte nodig, zoals 316/316L. Legering 304/304H wordt niet aanbevolen voor gebruik in maritieme omgevingen.
In de meeste gevallen zal de corrosiebestendigheid van legeringen 304, 304L en 30H ongeveer gelijk zijn in de meeste corrosieve omgevingen. In omgevingen die voldoende corrosief zijn om interkristallijne corrosie van lassen en door warmte beïnvloede zones te veroorzaken, moet legering 304L echter worden gebruikt vanwege het lage koolstofgehalte.
Laagste temperatuur (°F) waarbij de corrosiesnelheid meer dan 5mpy bedraagt| CORROSIE MILIEU |
Type 304/304H |
Type 316L |
2205 (UNS S32205) |
2507 |
|---|---|---|---|---|
| 0,2% zoutzuur | >Koken | >Koken | >Koken | >Koken |
| 1% zoutzuur | 86 cent | 86 | 185 | >Koken |
| 10% zwavelzuur | — | 122 | 140 | 167 |
| 60% zwavelzuur | — | <54 | <59 | <57 |
| 96% zwavelzuur | — | 113 | 77 | 86 |
| 85% fosforzuur | 176 | 203 | 194 | 203 |
| 10% salpeterzuur | >Koken | >Koken | >Koken | >Koken |
| 65% Niitriczuur | 212 | 212 | 221 | 230 |
| 80% azijnzuur | 212d | >Koken | >Koken | >Koken |
| 50% mierenzuur | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
| 50% natriumhydroxide | 185 | 194 | 194 | 230 |
|
83% Fosforzuur + |
113 | 149 | 122 | 140 |
| 60% Salpeterzuur + 2% hydroklonzuur |
>140 | >140 | >140 | >140 |
| 50% Azijnzuur + 50% azijnzuuranhydride |
>Koken | 248 | 212 | 230 |
| 1% zoutzuur + 0,3% ijzerchloride |
68 cent | 77 blz. | 113 pk | 203 pk's |
| 10% zwavelzuur + 2000ppm Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
| 10% zwavelzuur + 2000ppm Cl- + ZO2 |
— | <<59p | <59 | 104 |
| WPA1, hoog Cl-gehalte | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
| WPA2, hoog F-gehalte | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
ps = pitting kan optreden
PS = putcorrosie kan optreden
| WPA | P 2 O5 | CL-F-H | 2 | SO4 | Fe2 | O 3 Al 2 O3 | SiO2 | CaO MgO | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| 2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
Chemische analyse
Gewichtspercentage (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)
| Element | 304 | 304H |
|---|---|---|
| Chroom | 18,0 min.-20,0 max. | 18,0 min.-20,0 max. |
| Nikkel | 8,0 min.-10,5 max. | 8,0 min.-10,5 max. |
| Koolstof | 0.08 | 0,04 min-0,10 max. |
| Mangaan | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 | 0.045 |
| Sulfer | 0.030 | 0.030 |
| Silicium | 0.75 | 0.75 |
| Stikstof | 0.10 | 0.10 |
| Ijzer | Evenwicht | Evenwicht |
Fysische eigenschappen
Dichtheid
0.285 lbs/in37,90 g/cm3
Soortelijke warmte
0.12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Elasticiteitsmodulus
29,0 x 106200 GPa
Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)
9.4 BTU/uur/ft2/ft/°F16,3 W/m-°K
Smelten bereik
2550 – 2590 ° F1398 – 1421°C
Elektrische weerstand
29.1 Microhm-in bij 68°C73 Microhm-cm bij 20°C
| Temperatuur bereik | |||
|---|---|---|---|
| in °F | cm/cm | °C | |
| 68-212 | 20-100 | 9,2 x 10-6 | 16,6 x 10-6 |
| 68-932 | 20-500 | 10,0 x 10-6 | 18,0 x 10-6 |
| 68-1600 | 20-870 | 11,0 x 10-6 | 19,8 x 10-6 cm |
Mechanische eigenschappen
| ASTM | |||
|---|---|---|---|
| Typisch* | Type304 Type | 304H | |
| 0,2% offset-vloeigrens, ksi | 43 | 30 min. | 30 min. |
| Ultieme treksterkte, ksi | 91 | 75 min. | 70 min. |
| Rek in 2 inch, % | 58 | 40 min. | 40 min. |
| Vermindering van de oppervlakte, % | 68 | — | — |
| Hardheid, Rockwell B | 83 | 92 max. | 92 max. |
Fabricage gegevens
Legering 304/304H kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabriekspraktijken in de winkel.
Koudvervormen
De legering is vrij ductiel en vormt gemakkelijk. Koude bewerkingen zullen de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kunnen deze enigszins magnetisch maken.
Warm vormen
Werktemperaturen van 1652-2102 ° F (750-1150 ° C) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet het materiaal worden gegloeid op minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en water worden geblust of snel afgekoeld met andere middelen na warm werken.
Bewerking
Legering 304/304H is onderhevig aan werkverharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere snelheden, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.
| Bediening | Gereedschap | Smering | VOORWAARDEN | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diepte-mm | Diepte-in Invoer-mm | /tLevering-in/t Snelheid-m | /minSnelheid-ft/min | |||||
| Draaien | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
| Draaien | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
| Draaien | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
| Draaien | Carbide | Droge of snijdende olie | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
| Draaien | Carbide | Droge of snijdende olie | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
| Draaien | Carbide | Droge of snijdende olie | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
| Snedediepte-mm | Diepte insnijding | Invoer-mm/tInvoer/t | Snelheid-m/ | minSnelheid-ft/min | ||||
| Stek | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
| Stek | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
| Stek | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
| Boor | ø mmBoor ø in | Voeding-mm/tInvoer/t Snelheid-m | /minSnelheid-ft | /min | ||||
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Voeding-mm/t | Levering/t Snelheid-m | /minSnelheid-ft | /min | |||||
| Frezen Profileren | Hogesnelheidsstaal | Olie snijden | 0.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 | ||
Lassen
Legering 304/304L (UNS S30400/S30403) is het meest gebruikte "18-8" chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal. Het is een kosteneffectieve en veelzijdige corrosiebestendige legering die geschikt is voor een breed scala aan algemene toepassingen. Het is gebruikelijk dat 304L dubbel gecertificeerd is als zowel 304 als 304L. Het lage koolstofgehalte in 304L, gecombineerd met de toevoeging van stikstof, maakt het mogelijk om te voldoen aan de mechanische eigenschappen van 304 roestvrij staal. Legering 304/304L vertoont weerstand tegen atmosferische corrosie, evenals matig oxiderende en reducerende omgevingen. Het heeft ook een uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie in de as-gelaste toestand. Bovendien behoudt legering 304/304L een goede sterkte en taaiheid bij cryogene temperaturen. In de gegloeide toestand is legering 304/304L niet-magnetisch. Het kan echter licht magnetisch worden als gevolg van koud werken of lassen. Het kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt met behulp van standaard fabricagepraktijken in de winkel.
NOTITIE: De informatie en gegevens in dit productgegevensblad zijn naar ons beste weten en overtuiging nauwkeurig, maar zijn alleen bedoeld voor informatieve doeleinden en kunnen op elk moment zonder voorafgaande kennisgeving worden herzien. Toepassingen die voor de materialen worden voorgesteld, worden alleen beschreven om lezers te helpen hun eigen evaluaties en beslissingen te nemen, en zijn geen garanties en mogen niet worden opgevat als expliciete of impliciete garanties van geschiktheid voor deze of andere toepassingen.