LET’S START WORK TOGETHER
Please feel free to contact us. We will get back to you with 1-2 business days. Or just call us now.
Contact us now!

Roestvrij staal 317/317H

Producten Beschrijving

Legering 317L (UNS S31703) is een molybdeenhoudend austenitisch roestvrij staal dat een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen chemische aantasting vertoont in vergelijking met conventioneel chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal zoals legering 304.In naast de superieure corrosieweerstand biedt Alloy 317L een hogere kruip-, breuk- en treksterkte bij verhoogde temperaturen in vergelijking met conventioneel roestvrij staal. Dit maakt het geschikt voor toepassingen die een hoge sterkte en weerstand tegen vervorming onder hoge temperaturen vereisen. De "L" in Alloy 317L staat voor het lage koolstofgehalte, dat weerstand biedt tegen sensibilisatie tijdens lassen en andere thermische processen. Sensibilisatie verwijst naar de vorming van chroomcarbiden aan de korrelgrenzen, wat kan leiden tot interkristallijne corrosie en verminderde corrosieweerstand. Het lage koolstofgehalte van Alloy 317L helpt sensibilisatie te voorkomen, waardoor het geschikt is voor lassen en andere thermische bewerkingen zonder het risico van interkristallijne corrosie.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Toepassingen

  • Beheersing van luchtverontreiniging — rookgasontzwavelingssystemen (FGD)
  • Chemische en petrochemische verwerking
  • Explosieven
  • Voedsel- en drankverwerking
  • Aardolie raffinage
  • Energieopwekking — condensors
  • Pulp en papier

Normen

ASTM........ 240
ASME........ SA 240

Algemene eigenschappen

Legering 317L (UNS S31703) is een koolstofarm corrosiebestendig austenitisch roestvrij staal dat chroom, nikkel en molybdeen bevat. De hoge niveaus van deze legeringselementen zorgen voor een superieure chlorideputting en algemene corrosiebestendigheid in vergelijking met conventionele kwaliteiten zoals 304/304L en 316/316L. Legering 317L vertoont een verbeterde weerstand ten opzichte van 316L in sterk corrosieve omgevingen die zwavelhoudende media, chloriden en andere halogeniden bevatten. Door het lage koolstofgehalte van Alloy 317L kan het worden gelast zonder het risico van interkristallijne corrosie veroorzaakt door neerslag van chroomcarbide. Dit maakt het geschikt voor gebruik in de as-gelaste toestand. Bovendien kan de legering dubbel worden gecertificeerd als legering 317 (UNS S31700) door toevoeging van stikstof als versterkingsmiddel. In de gegloeide toestand is legering 317L niet-magnetisch. Het kan niet worden uitgehard door warmtebehandeling, maar het kan wel worden uitgehard door koud werken. De legering is gemakkelijk lasbaar en kan worden verwerkt met behulp van standaard fabricagepraktijken in de winkel. Legering 317L is een veelzijdig materiaal dat uitstekende corrosieweerstand biedt in verschillende corrosieve omgevingen, met name die met chloriden en andere halogeniden. Het lage koolstofgehalte en de toegevoegde stikstof bieden extra voordelen op het gebied van lasbaarheid en weerstand tegen interkristallijne corrosie. Bij het selecteren van Alloy 317L is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke toepassing en omgeving om optimale prestaties en corrosiebestendigheid te garanderen.

Corrosie Weerstand

Legering 317L, met zijn hogere molybdeengehalte, biedt superieure algemene en gelokaliseerde corrosieweerstand in vergelijking met 304/304L en 316/316L roestvrij staal in de meeste media. Omgevingen die niet corrosief zijn voor 304/304L roestvrij staal, zullen legering 317L doorgaans niet corroderen. Een uitzondering hierop zijn echter sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur, waar legeringen die molybdeen bevatten niet zo goed presteren. Legering 317L vertoont een uitstekende corrosieweerstand tegen een breed scala aan chemicaliën. Het is bestand tegen aantasting in zwavelzuur, zuur chloor en fosforzuur. Dit maakt het geschikt voor het hanteren van hete organische en vetzuren die vaak worden aangetroffen in voedsel- en farmaceutische verwerkingstoepassingen. De corrosieweerstand van legering 317 en 317L is over het algemeen hetzelfde in een bepaalde omgeving. De enige uitzondering is wanneer de legering wordt blootgesteld aan temperaturen binnen het bereik van chroomcarbideneerslag (800 – 1500 ° F of 427 – 816 ° C). Vanwege het lage koolstofgehalte heeft 317L de voorkeur in dergelijke toepassingen om te beschermen tegen interkristallijne corrosie. Terwijl austenitisch roestvast staal gevoelig is voor scheurvorming door chloridespanningscorrosie bij halogenidegebruik, vertoont legering 317L een iets betere weerstand in vergelijking met 304/304L roestvast staal vanwege het hogere molybdeengehalte. Het is echter nog steeds gevoelig voor dit soort corrosie. Het hogere chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte van legering 317L verbetert het vermogen om putcorrosie en spleetcorrosie te weerstaan in aanwezigheid van chloriden en andere halogeniden. Het Pitting Resistance Equivalent including Nitrogen (PREN)-getal is een relatieve maat voor de putweerstand. Een vergelijkingstabel kan inzicht geven in de relatieve prestaties van legering 317L en andere austenitische roestvaste staalsoorten in termen van PREN.

LEGERING

Samenstelling (gewichtspercentage)

PREN1

Cr

Mo

N

304 roestvrij staal

18.0

0.06

19.0

316 roestvrij staal

16.5

2.1

0.05

24.2

317L roestvrij staal

18.5

3.1

0.06

29.7

SSC-6MO

20.5

6.2

0.22

44.5

Chemische analyse

Gewichtspercentage (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)

 

 

 

 

Chroom

18,0 min.-20,0 max.

Fosfor

0.045

Nikkel

11,0 min.-15,0 max.

Zwavel

0.030

Molybdeen

3,0 min. - 4,0 max.

Silicium

0.75

Koolstof

0.030

Stikstof

0.10

Mangaan

2.00

Ijzer

Evenwicht

 
 

Fysische eigenschappen

Dichtheid

0.285 lbs/in3
7,89 gr/cm3

Soortelijke warmte

0.12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Elasticiteitsmodulus

29,0 x 106 psi
200 GPa

 

Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)

8.1 BTU/(uur x ft x °F)
14 W/(m x K)

Smelten bereik

2540 – 2630 ° F
1390 – 1440°C

Elektrische weerstand

33.5 Microhm-in bij 68°C
85,1 Microhm-cm bij 20°C
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Temperatuur bereik

 

°F

°C

in/in °F

cm/cm °C

68-212

20-100

8,9 x 10-6

16,2 x 10-6


Mechanische eigenschappen

Waarden bij 68 ° F (20 ° C) (minimumwaarden, tenzij anders vermeld)

Vloeigrens

0,2% Compensatie

Ultieme treksterkte

Kracht

Verlenging

in 2 inch.

Hardheid

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

% (min.)

(max.)

30,000

205

75,000

515

40

95 Rockwell B

 
 

Fabricage gegevens

Legering 317L kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.

Koudvervormen

De legering is vrij ductiel en vormt gemakkelijk. De toevoeging van molybdeen en stikstof impliceert dat krachtigere verwerkingsapparatuur nodig kan zijn in vergelijking met de standaard 304/304L-kwaliteiten.

Warm vormen

Werktemperaturen van 1652 – 2102 ° F (900 – 1150 ° C) worden aanbevolen voor hete werkprocessen. Werk deze legering niet onder 1742 ° F (950 ° C). Als de uiteindelijke vormingstemperatuur onder deze drempel daalt, is een oplossingsgloeiing van 1976 – 2156 ° F (1080 – 1180 ° C) noodzakelijk. Snel blussen is vereist.

Bewerking

De koude hardingssnelheid van legering 317L maakt het minder bewerkbaar dan roestvrij staal 410. De onderstaande tabel geeft relevante bewerkingsgegevens.

Operatie

Werktuig

Smering

VOORWAARDEN

 

 

 

Diepte-mm

Diepte in

Voeding-mm/t

Teruglevering/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

6

.23

0.5

.019

11-16

36-52

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

3

.11

0.4

.016

18-23

59-75

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

6

.23

0.5

.019

70-80

230-262

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

3

.11

0.4

.016

85-95

279-313

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

1

.04

0.2

.008

100-110

328-361

 

 

 

Snedediepte - mm

Diepte van insnijding

Voeding-mm/t

Teruglevering/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Stek

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52-69

Stek

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

56-72

Stek

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75

 

 

 

Boor ø mm

Boor ø in

Voeding-mm/t

Teruglevering/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Boren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

1.5

.06

0.02-0.03

.0007-.0012

10-14

33-46

Boren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39-52

Boren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39-52

Boren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39-52

 

 

 

 

 

Voeding-mm/t

Teruglevering/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Frezen Profileren

Hogesnelheidsstaal

Olie snijden

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

33-66

 

 

Lassen

Legering 317L kan gemakkelijk worden gelast door de meeste standaardprocessen. Een warmtebehandeling na het lassen is niet nodig