Producten Beschrijving
Legering 317L (UNS S31703) is een molybdeenhoudend austenitisch roestvrij staal dat een aanzienlijk verbeterde weerstand vertoont tegen chemische aantasting in vergelijking met conventioneel chroom-nikkel austenitisch roestvast staal zoals legering 304.In naast zijn superieure corrosiebestendigheid biedt legering 317L een hogere kruip, breukspanning en treksterkte bij verhoogde temperaturen in vergelijking met conventioneel roestvrij staal. Dit maakt het geschikt voor toepassingen die een hoge sterkte en weerstand tegen vervorming onder hoge temperaturen vereisen. De "L" in legering 317L staat voor het lage koolstofgehalte, dat weerstand biedt tegen sensibilisatie tijdens lassen en andere thermische processen. Sensibilisatie verwijst naar de vorming van chroomcarbiden aan de korrelgrenzen, wat kan leiden tot interkristallijne corrosie en verminderde corrosieweerstand. Het lage koolstofgehalte van legering 317L helpt sensibilisatie te voorkomen, waardoor het geschikt is voor lassen en andere thermische bewerkingen zonder het risico van interkristallijne corrosie.
Toepassingen
- Luchtverontreiniging — rookgasontzwavelingssystemen (FGD)
- Chemische en petrochemische verwerking
- Explosieven
- Verwerking van voedingsmiddelen en dranken
- Aardolie raffinage
- Energieopwekking — condensors
- Pulp en papier
Normen
ASTM........ Een 240ASME........ ZA 240
Algemene eigenschappen
Legering 317L (UNS S31703) is een koolstofarm, corrosiebestendig austenitisch roestvrij staal dat chroom, nikkel en molybdeen bevat. De hoge niveaus van deze legeringselementen zorgen voor superieure putjes in chloride en algemene corrosiebestendigheid in vergelijking met conventionele kwaliteiten zoals 304/304L en 316/316L. Legering 317L vertoont een verbeterde weerstand ten opzichte van 316L in sterk corrosieve omgevingen die zwavelhoudende media, chloriden en andere halogeniden bevatten. Dankzij het lage koolstofgehalte van legering 317L kan het worden gelast zonder het risico van interkristallijne corrosie veroorzaakt door neerslag van chroomcarbide. Dit maakt het geschikt voor gebruik in de as-gelaste toestand. Bovendien kan de legering dubbel worden gecertificeerd als legering 317 (UNS S31700) door de toevoeging van stikstof als versterkingsmiddel. In de gegloeide toestand is legering 317L niet-magnetisch. Het kan niet worden gehard door warmtebehandeling, maar het kan wel worden uitgehard door koud te werken. De legering is gemakkelijk lasbaar en kan worden verwerkt met behulp van standaard fabricagepraktijken in de winkel. Legering 317L is een veelzijdig materiaal dat een uitstekende corrosiebestendigheid biedt in een verscheidenheid aan corrosieve omgevingen, met name die met chloriden en andere halogeniden. Het lage koolstofgehalte en de toegevoegde stikstof bieden extra voordelen op het gebied van lasbaarheid en weerstand tegen interkristallijne corrosie. Bij het selecteren van legering 317L is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke toepassing en omgeving om optimale prestaties en corrosiebestendigheid te garanderen.
Corrosiebestendigheid
Legering 317L, met zijn hogere molybdeengehalte, biedt superieure algemene en plaatselijke corrosiebestendigheid in vergelijking met 304/304L en 316/316L roestvrij staal in de meeste media. Omgevingen die niet corrosief zijn voor 304/304L roestvrij staal, zullen legering 317L doorgaans niet corroderen. Een uitzondering hierop zijn echter sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur, waarbij legeringen die molybdeen bevatten niet zo goed presteren. Legering 317L vertoont een uitstekende corrosiebestendigheid tegen een breed scala aan chemicaliën. Het is bestand tegen aantasting door zwavelzuur, zuur chloor en fosforzuur. Dit maakt het geschikt voor het hanteren van hete organische en vetzuren die vaak worden aangetroffen in voedsel- en farmaceutische verwerkingstoepassingen. De corrosiebestendigheid van legering 317 en 317L is over het algemeen hetzelfde in een bepaalde omgeving. De enige uitzondering is wanneer de legering wordt blootgesteld aan temperaturen binnen het bereik van chroomcarbide-neerslag (800 – 1500 ° F of 427 - 816 ° C). Vanwege het lage koolstofgehalte heeft 317L de voorkeur in dergelijke toepassingen om te beschermen tegen interkristallijne corrosie. Terwijl austenitisch roestvast staal gevoelig is voor barsten door chloride-spanningscorrosie in halogenideservice, vertoont legering 317L een iets betere weerstand in vergelijking met 304/304L roestvrij staal vanwege het hogere molybdeengehalte. Het is echter nog steeds gevoelig voor dit type corrosie. Het hogere chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte van legering 317L verbetert het vermogen om putcorrosie en spleetcorrosie te weerstaan in de aanwezigheid van chloriden en andere halogeniden. Het putweerstandsequivalent inclusief stikstof (PREN) is een relatieve maat voor de putweerstand. Een vergelijkingstabel kan inzicht geven in de relatieve prestaties van legering 317L en ander austenitisch roestvast staal in termen van PREN.
LEGERING |
Samenstelling (gewichtspercentage) |
PREN1 |
||
Cr |
Mo |
N |
||
304 roestvrij staal |
18.0 |
— |
0.06 |
19.0 |
316 roestvrij staal |
16.5 |
2.1 |
0.05 |
24.2 |
317L roestvrij staal |
18.5 |
3.1 |
0.06 |
29.7 |
SSC-6MO |
20.5 |
6.2 |
0.22 |
44.5 |
Chemische analyse
Gewicht % (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)
|
|
|
|
Chroom |
18.0 min.-20.0 max. |
Fosfor |
0.045 |
Nikkel |
11,0 min.-15,0 max. |
Zwavel |
0.030 |
Molybdeen |
3.0 min. - 4.0 max. |
Silicium |
0.75 |
Koolstof |
0.030 |
Stikstof |
0.10 |
Mangaan |
2.00 |
Ijzer |
Evenwicht |
Fysische eigenschappen
Dichtheid
0.285 pond/in37,89 g/cm3
Specifieke warmte
0.12 BTU/lb-°F (32 - 212 °F)502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulus van elasticiteit
29,0 x 106 psi200 GPa
Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)
8,1 BTU/(uur x ft x °F)14 W/(m x K)
Smelten bereik
2540 - 2630 ° F1390 – 1440°C
Elektrische weerstand
33,5 Microhm-in bij 68°C85,1 Microhm-cm bij 20°C