Roestvrij staal 317/317H

Producten Beschrijving

Legering 317L (UNS S31703) is een molybdeenhoudend austenitisch roestvrij staal dat een aanzienlijk verbeterde weerstand vertoont tegen chemische aantasting in vergelijking met conventioneel chroom-nikkel austenitisch roestvast staal zoals legering 304.In naast zijn superieure corrosiebestendigheid biedt legering 317L een hogere kruip, breukspanning en treksterkte bij verhoogde temperaturen in vergelijking met conventioneel roestvrij staal. Dit maakt het geschikt voor toepassingen die een hoge sterkte en weerstand tegen vervorming onder hoge temperaturen vereisen. De "L" in legering 317L staat voor het lage koolstofgehalte, dat weerstand biedt tegen sensibilisatie tijdens lassen en andere thermische processen. Sensibilisatie verwijst naar de vorming van chroomcarbiden aan de korrelgrenzen, wat kan leiden tot interkristallijne corrosie en verminderde corrosieweerstand. Het lage koolstofgehalte van legering 317L helpt sensibilisatie te voorkomen, waardoor het geschikt is voor lassen en andere thermische bewerkingen zonder het risico van interkristallijne corrosie.

 
 

Toepassingen

  • Luchtverontreiniging — rookgasontzwavelingssystemen (FGD)
  • Chemische en petrochemische verwerking
  • Explosieven
  • Verwerking van voedingsmiddelen en dranken
  • Aardolie raffinage
  • Energieopwekking — condensors
  • Pulp en papier

Normen

ASTM........ Een 240
ASME........ ZA 240

Algemene eigenschappen

Legering 317L (UNS S31703) is een koolstofarm, corrosiebestendig austenitisch roestvrij staal dat chroom, nikkel en molybdeen bevat. De hoge niveaus van deze legeringselementen zorgen voor superieure putjes in chloride en algemene corrosiebestendigheid in vergelijking met conventionele kwaliteiten zoals 304/304L en 316/316L. Legering 317L vertoont een verbeterde weerstand ten opzichte van 316L in sterk corrosieve omgevingen die zwavelhoudende media, chloriden en andere halogeniden bevatten. Dankzij het lage koolstofgehalte van legering 317L kan het worden gelast zonder het risico van interkristallijne corrosie veroorzaakt door neerslag van chroomcarbide. Dit maakt het geschikt voor gebruik in de as-gelaste toestand. Bovendien kan de legering dubbel worden gecertificeerd als legering 317 (UNS S31700) door de toevoeging van stikstof als versterkingsmiddel. In de gegloeide toestand is legering 317L niet-magnetisch. Het kan niet worden gehard door warmtebehandeling, maar het kan wel worden uitgehard door koud te werken. De legering is gemakkelijk lasbaar en kan worden verwerkt met behulp van standaard fabricagepraktijken in de winkel. Legering 317L is een veelzijdig materiaal dat een uitstekende corrosiebestendigheid biedt in een verscheidenheid aan corrosieve omgevingen, met name die met chloriden en andere halogeniden. Het lage koolstofgehalte en de toegevoegde stikstof bieden extra voordelen op het gebied van lasbaarheid en weerstand tegen interkristallijne corrosie. Bij het selecteren van legering 317L is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke toepassing en omgeving om optimale prestaties en corrosiebestendigheid te garanderen.

Corrosiebestendigheid

Legering 317L, met zijn hogere molybdeengehalte, biedt superieure algemene en plaatselijke corrosiebestendigheid in vergelijking met 304/304L en 316/316L roestvrij staal in de meeste media. Omgevingen die niet corrosief zijn voor 304/304L roestvrij staal, zullen legering 317L doorgaans niet corroderen. Een uitzondering hierop zijn echter sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur, waarbij legeringen die molybdeen bevatten niet zo goed presteren. Legering 317L vertoont een uitstekende corrosiebestendigheid tegen een breed scala aan chemicaliën. Het is bestand tegen aantasting door zwavelzuur, zuur chloor en fosforzuur. Dit maakt het geschikt voor het hanteren van hete organische en vetzuren die vaak worden aangetroffen in voedsel- en farmaceutische verwerkingstoepassingen. De corrosiebestendigheid van legering 317 en 317L is over het algemeen hetzelfde in een bepaalde omgeving. De enige uitzondering is wanneer de legering wordt blootgesteld aan temperaturen binnen het bereik van chroomcarbide-neerslag (800 – 1500 ° F of 427 - 816 ° C). Vanwege het lage koolstofgehalte heeft 317L de voorkeur in dergelijke toepassingen om te beschermen tegen interkristallijne corrosie. Terwijl austenitisch roestvast staal gevoelig is voor barsten door chloride-spanningscorrosie in halogenideservice, vertoont legering 317L een iets betere weerstand in vergelijking met 304/304L roestvrij staal vanwege het hogere molybdeengehalte. Het is echter nog steeds gevoelig voor dit type corrosie. Het hogere chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte van legering 317L verbetert het vermogen om putcorrosie en spleetcorrosie te weerstaan in de aanwezigheid van chloriden en andere halogeniden. Het putweerstandsequivalent inclusief stikstof (PREN) is een relatieve maat voor de putweerstand. Een vergelijkingstabel kan inzicht geven in de relatieve prestaties van legering 317L en ander austenitisch roestvast staal in termen van PREN.

LEGERING

Samenstelling (gewichtspercentage)

PREN1

Cr

Mo

N

304 roestvrij staal

18.0

0.06

19.0

316 roestvrij staal

16.5

2.1

0.05

24.2

317L roestvrij staal

18.5

3.1

0.06

29.7

SSC-6MO

20.5

6.2

0.22

44.5

Chemische analyse

Gewicht % (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)

 

 

 

 

Chroom

18.0 min.-20.0 max.

Fosfor

0.045

Nikkel

11,0 min.-15,0 max.

Zwavel

0.030

Molybdeen

3.0 min. - 4.0 max.

Silicium

0.75

Koolstof

0.030

Stikstof

0.10

Mangaan

2.00

Ijzer

Evenwicht

 
 

Fysische eigenschappen

Dichtheid

0.285 pond/in3
7,89 g/cm3

Specifieke warmte

0.12 BTU/lb-°F (32 - 212 °F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Modulus van elasticiteit

29,0 x 106 psi
200 GPa

 

Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)

8,1 BTU/(uur x ft x °F)
14 W/(m x K)

Smelten bereik

2540 - 2630 ° F
1390 – 1440°C

Elektrische weerstand

33,5 Microhm-in bij 68°C
85,1 Microhm-cm bij 20°C
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Temperatuur bereik

 

°F

°C

in/in °F

cm/cm °C

68-212

20-100

8,9 x 10-6 cm

16,2 x 10-6 cm


Mechanische eigenschappen

Waarden bij 68 ° F (20 ° C) (minimumwaarden, tenzij gespecificeerd)

Opbrengst Sterkte

0,2% Offset

Ultieme treksterkte

Kracht

Verlenging

in 2 inch.

Hardheid

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

% (min.)

(max.)

30,000

205

75,000

515

40

95 Rockwell B

 
 

Fabricage gegevens

Legering 317L kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt volgens de standaard fabricagepraktijken van de winkel.

Koud vervormen

De legering is vrij ductiel en vormt zich gemakkelijk. De toevoeging van molybdeen en stikstof impliceert dat er krachtigere verwerkingsapparatuur nodig kan zijn in vergelijking met de standaard 304/304L-kwaliteiten.

Heet vormen

Werktemperaturen van 1652 – 2102 ° F (900 - 1150 ° C) worden aanbevolen voor hete werkprocessen. Bewerk deze legering niet onder 1742 ° F (950 ° C). Als de uiteindelijke vormtemperatuur onder deze drempel daalt, is een oplossingsgloeien van 1976 - 2156 ° F (1080 - 1180 ° C) noodzakelijk. Snel afschrikken is vereist.

Bewerking

De hardingssnelheid voor koud werk van legering 317L maakt het minder bewerkbaar dan 410 roestvrij staal. De onderstaande tabel geeft relevante bewerkingsgegevens.

Operatie

Werktuig

Smering

VOORWAARDEN

 

 

 

Diepte-mm

Diepte-in

Voeding-mm/t

Terugvoeding/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

6

.23

0.5

.019

11-16

36-52

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

3

.11

0.4

.016

18-23

59-75

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

6

.23

0.5

.019

70-80

230-262

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

3

.11

0.4

.016

85-95

279-313

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

1

.04

0.2

.008

100-110

328-361

 

 

 

Snedediepte-mm

Diepte van de insnijding

Voeding-mm/t

Terugvoeding/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Stek

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52-69

Stek

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

56-72

Stek

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75

 

 

 

Boor ø mm

Boor ø in

Voeding-mm/t

Terugvoeding/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Boren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

1.5

.06

0.02-0.03

.0007-.0012

10-14

33-46

Boren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39-52

Boren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39-52

Boren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39-52

 

 

 

 

 

Voeding-mm/t

Terugvoeding/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Frezen Profileren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

33-66

 

 

Lassen

Legering 317L kan gemakkelijk worden gelast door de meeste standaardprocessen. Een warmtebehandeling na het lassen is niet nodig