Roestvrij staal 316H

Producten Beschrijving

Legering 316H (UNS S31609) is een high-carbon modificatie van legering 316, speciaal ontwikkeld voor gebruik bij hoge temperaturen. Het biedt een hogere sterkte bij verhoogde temperaturen en wordt vaak gebruikt in structurele en drukvattoepassingen waar temperaturen hoger zijn dan 932 ° F (500 ° C). Het hogere koolstofgehalte in legering 316H draagt bij aan een verhoogde trek- en vloeigrens in vergelijking met legering 316/316L. Bovendien zorgt de austenitische structuur voor een uitstekende taaiheid, zelfs bij cryogene temperaturen. In termen van corrosiebestendigheid is legering 316H vergelijkbaar met legering 316/316L en superieur aan legering 304/304L in matig corrosieve omgevingen. Het wordt vaak gebruikt in processtromen die chloriden of halogeniden bevatten. De legering vertoont weerstand tegen atmosferische corrosie, evenals matig oxiderende en reducerende omgevingen. Het is ook bestand tegen corrosie in vervuilde maritieme omstandigheden. In de gegloeide toestand is legering 316H niet-magnetisch. Het kan niet worden gehard door warmtebehandeling, maar het kan wel worden uitgehard door koud te werken. De legering is gemakkelijk lasbaar en kan worden verwerkt met behulp van standaard fabricagepraktijken in de winkel.

Over het algemeen is legering 316H een geschikte keuze voor toepassingen die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid bij verhoogde temperaturen vereisen. De combinatie van mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en verwerkbaarheid maakt het een veelzijdige optie voor een reeks industrieën en omgevingen.

 
 

Toepassingen

  • Chemische en petrochemische verwerking - drukvaten, tanks, warmtewisselaars, leidingsystemen, flenzen, fittingen, kleppen en pompen
  • Verwerking van voedingsmiddelen en dranken
  • Marinier
  • Geneeskundig
  • Aardolie raffinage
  • Farmaceutische verwerking
  • Energieopwekking — kernenergie
  • Pulp en papier
  • Textiel
  • Waterbehandeling

Normen

ASTM........ Een 240
ASME........ ZA 240

Corrosiebestendigheid

Legering 316H is vergelijkbaar met legering 316/316L en superieur aan legering 304/304L. Het zal een vergelijkbare corrosiebestendigheid vertonen als legering 304/304L in procesomgevingen die de laatste niet aantasten. Er zijn echter enkele uitzonderingen op deze algemene regel. In sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur zijn roestvast staal dat molybdeen bevat over het algemeen minder resistent, inclusief legering 316H. Daarom presteert het mogelijk niet zo goed als andere legeringen in dergelijke omgevingen. Legering 316H presteert goed in zwavelhoudende toepassingen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de pulp- en papierindustrie. Het kan worden gebruikt in hoge concentraties zwavel bij temperaturen tot 120 ° F (38 ° C). De legering vertoont ook een goede weerstand tegen putjes in fosforzuur en azijnzuur. Het presteert goed bij het koken van 20% fosforzuur. Bovendien is Alloy 316H geschikt voor gebruik in de voedings- en farmaceutische procesindustrie, waar het hete organische en vetzuren kan verwerken zonder noemenswaardige productverontreiniging. Legering 316H vertoont een goede weerstand tegen corrosie in zoetwaterservice, zelfs bij hoge chloridegehalten. Het biedt ook een uitstekende weerstand tegen corrosie in maritieme omgevingen onder atmosferische omstandigheden. Het hogere molybdeengehalte van legering 316H zorgt voor een superieure putcorrosieweerstand in vergelijking met legering 304/304L, met name in chlorideoplossingen en oxiderende omgevingen.

Chemische analyse

Gewicht % (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)

Element

316 uur

316

316L

Chroom

16.0 min.-18.0 max.

16.0 min.-18.0 max.

16.0 min.-18.0 max.

Nikkel

10.0 min.-14.0 max.

10.0 min.-14.0 max.

10.0 min.-14.0 max.

Molybdeen

2.00 min.-3.00 max.

2.00 min.-3.00 max.

2.00 min.-3.00 max.

Koolstof

0,04 – 0,10 uur

0.08

0.030

Mangaan

2.00

2.00

2.00

Fosfor

0.045

0.045

0.045

Zwavel

0.030

0.030

0.030

Silicium

0.75

0.75

0.75

Stikstof

0.10

0.10

Ijzer

Evenwicht

Evenwicht

Evenwicht

 

 

Fysische eigenschappen

Dichtheid

0.285 pond/in3
8,00 g/cm3

Elektrische weerstand

74 Microhm-cm bij 20°C
29.1 Microhm-in bij 68 ° F

Smelten bereik

2507 - 2552 ° F
1375 – 1400°C

Specifieke warmte

0.11 BTU/lb-°F (32 – 212 °F)
500 J/kg-°K (0 – 100°C)

Modulus van elasticiteit

29,0 x 106 psi
200 GPa

 

Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)

8,7 BTU/uur/ft2/ft/°F
15 W/m-°K

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt

Temperatuur bereik

 

°F

°C

in/in °F

cm/cm °C

68-212

20-100

8,9 x 10-6 cm

16,0 x 10-6 cm


Mechanische eigenschappen

Waarden bij 68oF (20oC) (minimumwaarden, tenzij gespecificeerd)

Opbrengst Sterkte

.2% Compensatie

Ultieme treksterkte

Kracht

Verlenging

in 2 inch.

Hardheid

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

%

 

30,000

205

75,000

515

40

95 Rockwell B

316H heeft ook een vereiste voor een korrelgrootte van ASTM nr. 7 of grover.

Corrosiebestendigheid

In de meeste gevallen zal de corrosieweerstand van legering 316H vergelijkbaar zijn met legering 316/316 L en zal deze een superieure corrosieweerstand hebben ten opzichte van legering 304/304L. Procesomgevingen die Alloy 304/304L niet aantasten, zullen deze kwaliteit niet aantasten. Een uitzondering is echter bij sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur, waar roestvast staal dat molybdeen bevat minder resistent is. Legering 316H presteert goed in zwavelhoudende toepassingen zoals die worden aangetroffen in de pulp- en papierindustrie. De legering kan in hoge concentraties worden gebruikt bij temperaturen tot 120 ° F (38 ° C).
Legering 316H heeft ook een goede weerstand tegen putjes in fosforzuur en azijnzuur. Het presteert goed bij het koken van 20% fosforzuur. De legering kan ook worden gebruikt in de voedings- en farmaceutische procesindustrie, waar het wordt gebruikt om hete organische en vetzuren te verwerken waar productverontreiniging een probleem is.
Alloy 316H presteert goed in zoetwaterservice, zelfs met een hoog chloridegehalte. De legering heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie in maritieme omgevingen onder atmosferische omstandigheden.
Het hogere molybdeengehalte van legering 316H zorgt ervoor dat het een superieure putjesweerstand heeft ten opzichte van legering 304/304L in toepassingen met chlorideoplossingen, met name in oxiderende omgevingen.

Corrosiebestendigheid putjes

Corrosiebestendigheid van spleten

PRE

CPT

GDT

24

20±2 Zoekertjes

<0

 Pitting Resistance Equivelant (PRE) wordt berekend met behulp van de volgende formule: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N
Corrosieputjestemperatuur (CPT) zoals gemeten in de Avesta-cel (ASTM G 150), in een 1M NaCl-oplossing (35.000 ppm of mg/I chloride-ionen).
Kritische spleetcorrosietemperatuur (CCT) wordt verkregen door laboratoriumtests volgens ASTM G 48 Methode F.
 

Fabricage gegevens

Legering 316H kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.

Warmvervormen Werktemperaturen van 1700 - 2200 ° F (927 - 1204 ° C) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet de legering worden gegloeid bij minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en met water worden geblust of snel op een andere manier worden afgekoeld. Koud vervormen De legering is vrij ductiel en vormt zich gemakkelijk. Koud werken zal de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kan deze enigszins magnetisch maken. Laslegering 316H kan gemakkelijk worden gelast door de meeste standaardprocessen. Een warmtebehandeling na het lassen is niet nodig. Het bewerken van legering 316H is onderhevig aan arbeidsharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere toerentallen, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.

Heet vormen

Werktemperaturen van 1700 – 2200 ° F (927 - 1204 ° C) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet de legering worden gegloeid bij minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en met water worden geblust of snel op een andere manier worden afgekoeld.

Koud vervormen

De legering is vrij ductiel en vormt zich gemakkelijk. Koud werken zal de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kan deze enigszins magnetisch maken.

Bewerking

Legering 316H is onderhevig aan arbeidsharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere toerentallen, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.

Operatie

Werktuig

Smering

VOORWAARDEN

 

 

 

Diepte-mm

Diepte-in

Voeding-mm/t

Terugvoeding/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

6

.23

0.5

.019

11-16

36.1-52.5

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

3

.11

0.4

.016

18-23

59.1-75.5

Draaien

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98.4

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

6

.23

0.5

.019

70-80

229.7-262.5

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

3

.11

0.4

.016

85-95

278.9-312.7

Draaien

Carbide

Droge of snijdende olie

1

.04

0.2

.008

100-110

328.1-360.9

 

 

 

Snedediepte-mm

Diepte van de insnijding

Voeding-mm/t

Terugvoeding/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Stek

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52.5-68.9

Stek

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

55.8-72.2

Stek

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75.45

 

 

 

Boor ø mm

Boor ø in

Voeding-mm/t

Terugvoeding/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Boren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

1.5

.06

0.02-0.03

.0008-.0012

10-14

32.8-45.9

Boren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39.3-52.5

Boren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39.3-52.5

Boren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39.3-52.5

 

 

 

 

 

Voeding-mm/t

Terugvoeding/t

Snelheid-m/min

Snelheid-ft/min

Frezen Profileren

Hogesnelheidsstaal

Snijolie

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

32.8-65.6