Producten Beschrijving
Legering 316H (UNS S31609) is een modificatie met een hoog koolstofgehalte van legering 316, speciaal ontwikkeld voor gebruik bij verhoogde temperaturen. Het biedt een hogere sterkte bij verhoogde temperaturen en wordt vaak gebruikt in structurele en drukvattoepassingen waar temperaturen hoger zijn dan 932 ° F (500 ° C). Het hogere koolstofgehalte in legering 316H draagt bij aan een grotere trek- en vloeigrens in vergelijking met legering 316/316L. Bovendien zorgt de austenitische structuur voor een uitstekende taaiheid, zelfs bij cryogene temperaturen. In termen van corrosiebestendigheid is legering 316H vergelijkbaar met legering 316/316L en superieur aan legering 304/304L in matig corrosieve omgevingen. Het wordt vaak gebruikt in processtromen die chloriden of halogeniden bevatten. De legering vertoont weerstand tegen atmosferische corrosie, evenals matig oxiderende en reducerende omgevingen. Het is ook bestand tegen corrosie in vervuilde mariene omstandigheden. In de gegloeide toestand is legering 316H niet-magnetisch. Het kan niet worden uitgehard door warmtebehandeling, maar het kan wel worden uitgehard door koud werken. De legering is gemakkelijk lasbaar en kan worden verwerkt met behulp van standaard fabricagepraktijken in de winkel.
Over het algemeen is Alloy 316H een geschikte keuze voor toepassingen die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid bij verhoogde temperaturen vereisen. De combinatie van mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en maakbaarheid maakt het een veelzijdige optie voor een reeks industrieën en omgevingen.
Toepassingen
- Chemische en petrochemische verwerking - drukvaten, tanks, warmtewisselaars, leidingsystemen, flenzen, fittingen, kleppen en pompen
- Voedsel- en drankverwerking
- Marinier
- Geneeskundig
- Aardolie raffinage
- Farmaceutische verwerking
- Energieopwekking — kernenergie
- Pulp en papier
- Textiel
- Waterzuivering
Normen
ASTM........ 240ASME........ SA 240
Corrosie Weerstand
Legering 316H is vergelijkbaar met legering 316/316L en superieur aan legering 304/304L. Het zal een vergelijkbare corrosieweerstand vertonen als legering 304/304L in procesomgevingen die de laatste niet aantasten. Er zijn echter enkele uitzonderingen op deze algemene regel. In sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur zijn roestvast staal dat molybdeen bevat over het algemeen minder resistent, waaronder legering 316H. Daarom presteert het mogelijk niet zo goed als andere legeringen in dergelijke omgevingen. Legering 316H presteert goed in zwavelhoudend gebruik, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de pulp- en papierindustrie. Het kan worden gebruikt in hoge concentraties zwavel bij temperaturen tot 120 ° F (38 ° C). De legering vertoont ook een goede weerstand tegen putjes in fosforzuur en azijnzuur. Het presteert goed bij het koken van 20% fosforzuur. Bovendien is Alloy 316H geschikt voor gebruik in de voedings- en farmaceutische procesindustrie, waar het hete organische en vetzuren kan verwerken zonder noemenswaardige zorgen over productverontreiniging. Legering 316H vertoont een goede weerstand tegen corrosie in zoetwaterservice, zelfs met hoge chloridegehalten. Het biedt ook een uitstekende weerstand tegen corrosie in maritieme omgevingen onder atmosferische omstandigheden. Het hogere molybdeengehalte van Alloy 316H zorgt voor een superieure putweerstand in vergelijking met Alloy 304/304L, met name in chlorideoplossingen en oxiderende omgevingen.
Chemische analyse
Gewichtspercentage (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)
Element |
316H |
316 |
316L |
Chroom |
16,0 min.-18,0 max. |
16,0 min.-18,0 max. |
16,0 min.-18,0 max. |
Nikkel |
10,0 min.-14,0 max. |
10,0 min.-14,0 max. |
10,0 min.-14,0 max. |
Molybdeen |
2.00 min.-3.00 max. |
2.00 min.-3.00 max. |
2.00 min.-3.00 max. |
Koolstof |
0.04 – 0.10 |
0.08 |
0.030 |
Mangaan |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
Fosfor |
0.045 |
0.045 |
0.045 |
Zwavel |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
Silicium |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
Stikstof |
– |
0.10 |
0.10 |
Ijzer |
Evenwicht |
Evenwicht |
Evenwicht |
Fysische eigenschappen
Dichtheid
0.285 lbs/in38,00 gr/cm3
Elektrische weerstand
74 Microhm-cm bij 20°C29.1 Microhm-in bij 68 ° F
Smelten bereik
2507 – 2552 ° F1375 – 1400°C
Soortelijke warmte
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)500 J/kg-°K (0 – 100°C)
Elasticiteitsmodulus
29,0 x 106 psi200 GPa
Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)
8.7 BTU/uur/ft2/ft/°F15 W/m-°K
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
Temperatuur bereik |
|
||
°F |
°C |
in/in °F |
cm/cm °C |
68-212 |
20-100 |
8,9 x 10-6 |
16,0 x 10-6 |
Mechanische eigenschappen
Waarden bij 68oF (20oC) (minimumwaarden, tenzij anders vermeld)
Vloeigrens .2% Compensatie |
Ultieme treksterkte Kracht |
Verlenging in 2 inch. |
Hardheid |
||
psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
% |
|
30,000 |
205 |
75,000 |
515 |
40 |
95 Rockwell B |
316H heeft ook een vereiste voor een korrelgrootte van ASTM nr. 7 of grover.
Corrosie Weerstand
In de meeste gevallen zal de corrosieweerstand van legering 316H vergelijkbaar zijn met legering 316/316 L en zal deze een superieure corrosieweerstand hebben tegen legering 304/304L. Procesomgevingen die legering 304/304L niet aanvallen, zullen deze kwaliteit niet aanvallen. Een uitzondering is echter in sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur, waar roestvast staal dat molybdeen bevat minder resistent is. Legering 316H presteert goed in zwavelhoudende diensten zoals die worden aangetroffen in de pulp- en papierindustrie. De legering kan in hoge concentraties worden gebruikt bij temperaturen tot 120 ° F (38 ° C).
Legering 316H heeft ook een goede weerstand tegen putjes in fosforzuur en azijnzuur. Het presteert goed bij het koken van 20% fosforzuur. De legering kan ook worden gebruikt in de voedings- en farmaceutische procesindustrie, waar het wordt gebruikt om hete organische en vetzuren te verwerken waar productverontreiniging een probleem is.
Alloy 316H presteert goed in zoetwater, zelfs met een hoog chloridegehalte. De legering heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie in maritieme omgevingen onder atmosferische omstandigheden.
Het hogere molybdeengehalte van legering 316H zorgt ervoor dat het een superieure putweerstand heeft tegen legering 304/304L in toepassingen met chlorideoplossingen, met name in oxiderende omgevingen.
Corrosiebestendigheid onder putjes |
Weerstand tegen spleetcorrosie |
||
PRE |
CPT |
GDT |
|
24 |
20±2 |
<0 |
Corrosieputtemperatuur (CPT) zoals gemeten in de Avesta-cel (ASTM G 150), in een 1M NaCl-oplossing (35.000 ppm of mg/I chloride-ionen).
Critical Crevice Corrosion Temperature (CCT) wordt verkregen door laboratoriumtests volgens ASTM G 48 Method F.
Fabricage gegevens
Legering 316H kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.
Warmvormen Werktemperaturen van 1700 – 2200 ° F (927 – 1204 ° C) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet de legering worden gegloeid op minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en water worden geblust of snel op een andere manier worden afgekoeld. Koudvervormen De legering is vrij ductiel en vormt gemakkelijk. Koude bewerkingen zullen de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kunnen deze enigszins magnetisch maken. Laslegering 316H kan gemakkelijk worden gelast door de meeste standaardprocessen. Een warmtebehandeling na het lassen is niet nodig. Machining Alloy 316H is onderhevig aan werkverharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere snelheden, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.
Warm vormen
Werktemperaturen van 1700 – 2200 ° F (927 – 1204 ° C) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet de legering worden gegloeid op minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en water worden geblust of snel op een andere manier worden afgekoeld.
Koudvervormen
De legering is vrij ductiel en vormt gemakkelijk. Koude bewerkingen zullen de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kunnen deze enigszins magnetisch maken.
Bewerking
Legering 316H is onderhevig aan werkverharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere snelheden, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.
Operatie |
Werktuig |
Smering |
VOORWAARDEN |
|||||
|
|
|
Diepte-mm |
Diepte in |
Voeding-mm/t |
Teruglevering/t |
Snelheid-m/min |
Snelheid-ft/min |
Draaien |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
11-16 |
36.1-52.5 |
Draaien |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
18-23 |
59.1-75.5 |
Draaien |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
25-30 |
82-98.4 |
Draaien |
Carbide |
Droge of snijdende olie |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
70-80 |
229.7-262.5 |
Draaien |
Carbide |
Droge of snijdende olie |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
85-95 |
278.9-312.7 |
Draaien |
Carbide |
Droge of snijdende olie |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
100-110 |
328.1-360.9 |
|
|
|
Snedediepte - mm |
Diepte van insnijding |
Voeding-mm/t |
Teruglevering/t |
Snelheid-m/min |
Snelheid-ft/min |
Stek |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
1.5 |
.06 |
0.03-0.05 |
.0012-.0020 |
16-21 |
52.5-68.9 |
Stek |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
3 |
.11 |
0.04-0.06 |
.0016-.0024 |
17-22 |
55.8-72.2 |
Stek |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
6 |
.23 |
0.05-0.07 |
.0020-.0027 |
18-23 |
59-75.45 |
|
|
|
Boor ø mm |
Boor ø in |
Voeding-mm/t |
Teruglevering/t |
Snelheid-m/min |
Snelheid-ft/min |
Boren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
1.5 |
.06 |
0.02-0.03 |
.0008-.0012 |
10-14 |
32.8-45.9 |
Boren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
3 |
.11 |
0.05-0.06 |
.0020-.0024 |
12-16 |
39.3-52.5 |
Boren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
6 |
.23 |
0.08-0.09 |
.0031-.0035 |
12-16 |
39.3-52.5 |
Boren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
12 |
.48 |
0.09-0.10 |
.0035-.0039 |
12-16 |
39.3-52.5 |
|
|
|
|
|
Voeding-mm/t |
Teruglevering/t |
Snelheid-m/min |
Snelheid-ft/min |
Frezen Profileren |
Hogesnelheidsstaal |
Olie snijden |
|
|
0.05-0.10 |
.002-.004 |
10-20 |
32.8-65.6 |