Roestvrij staal 304/304H

LET’S START WORK TOGETHER
Please feel free to contact us. We will get back to you with 1-2 business days. Or just call us now.
Contact us now!

Roestvrij staal 304/304H

304/304H (UNS S30400/S30409) is een modificatie van het veelgebruikte roestvast staal dat bekend staat als "18-8" chroom-nikkel austenitisch roestvast staal. Het biedt verhoogde sterkte bij temperaturen boven 800 ° F (427 ° C) door het koolstofgehalte binnen het bereik van 0.04-0.10% te regelen. Deze legering staat bekend om zijn veelzijdigheid, betaalbaarheid en corrosiebestendigheid, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan algemene toepassingen. Het is gebruikelijk dat 304H dubbel gecertificeerd is als zowel 304 als 304H. Door het hoge koolstofgehalte in 304H voldoet het aan de mechanische eigenschappen en korrelgrootte-eisen van 304H, waardoor het de gewenste eigenschappen bezit. Legering 304/304H vertoont een algemene corrosieweerstand die vergelijkbaar is met die van 304/304L roestvrij staal. Het is bestand tegen atmosferische corrosie en matig oxiderende en reducerende omgevingen. Vanwege het hoge koolstofgehalte kan carbideneerslag echter optreden in de door warmte beïnvloede zone van lassen. In de gegloeide toestand is legering 304/304H niet-magnetisch. Het kan echter licht magnetisch worden als gevolg van koud werken of lassen. Het kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt met behulp van standaard fabricagepraktijken in de winkel.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Toepassingen

  • Chemische en petrochemische verwerking - drukvaten, tanks, warmtewisselaars, leidingsystemen, flenzen, fittingen, kleppen en pompen Petroleum raffinage

Normen

ASTM.......................... 240
ASME.......................... SA 240
AMS........................... 5513
QQ-S .......................... 766

Corrosie Weerstand

304/304H roestvrij staal biedt een goede weerstand tegen atmosferische corrosie, evenals tegen verschillende organische en anorganische chemicaliën in matig oxiderende tot matig reducerende omgevingen. Het hoge chroomgehalte biedt weerstand tegen oxiderende oplossingen, waaronder salpeterzuur tot 55% gewicht bij temperaturen tot 176 ° F (80 ° C). De legering is ook bestand tegen matig agressieve organische zuren zoals azijnzuur. De aanwezigheid van nikkel in de legering draagt bij aan de weerstand tegen matig reducerende oplossingen, zoals zuiver fosforzuur, ongeacht de concentratie, in zowel koude als verdunde warme oplossingen. Het kan ook goed presteren in bijtende oplossingen zonder chloriden of fluoriden bij gematigde temperaturen. Legering 304/304H presteert echter niet goed in sterk reducerende omgevingen die chloriden en zwavelzuur bevatten. In zoetwatervoorziening met een laag chloridegehalte (minder dan 100 ppm).

De 304/304H presteert goed. Bij hogere chloridegehaltes wordt het echter vatbaar voor spleetcorrosie en putjes. In dergelijke zware omstandigheden wordt een legering met een hoger molybdeengehalte, zoals 316/316L, aanbevolen. 304/304H wordt niet aanbevolen voor gebruik in mariene omgevingen. In de meeste gevallen zal de corrosiebestendigheid van legeringen 304, 304L en 304H ongeveer gelijk zijn in verschillende corrosieve omgevingen. In omgevingen die echter interkristallijne corrosie van lassen en door warmte beïnvloede zones kunnen veroorzaken, moet legering 304L worden gebruikt vanwege het lage koolstofgehalte, dat dergelijke corrosie helpt verminderen.

Laagste temperatuur (°F) waarbij de corrosiesnelheid meer dan 5mpy bedraagt
CORROSIE
MILIEU
Type
304/304H
Type
316L
2205
(UNS S32205)
2507
0,2% zoutzuur >Koken >Koken >Koken >Koken
1% zoutzuur 86 cent 86 185 >Koken
10% zwavelzuur 122 140 167
60% zwavelzuur <54 <59 <57
96% zwavelzuur 113 77 86
85% fosforzuur 176 203 194 203
10% salpeterzuur >Koken >Koken >Koken >Koken
65% Niitriczuur 212 212 221 230
80% azijnzuur 212d >Koken >Koken >Koken
50% mierenzuur ≤50 104 194 194
50% natriumhydroxide 185 194 194 230

83% Fosforzuur +
2% fluorwaterstofzuur

113 149 122 140
60% Salpeterzuur +
2% hydroklonzuur
>140 >140 >140 >140
50% Azijnzuur +
50% azijnzuuranhydride
>Koken 248 212 230
1% zoutzuur +
0,3% ijzerchloride
68 cent 77 blz. 113 pk 203 pk's
10% zwavelzuur +
2000ppm Cl- + N2
77 95 122
10% zwavelzuur +
2000ppm Cl- + ZO2
<<59p <59 104
WPA1, hoog Cl-gehalte <<50 ≤50 113 203
WPA2, hoog F-gehalte <<50 ≤50 140 167

ps = pitting kan optreden
PS = putcorrosie kan optreden

P 2 O 2 O 3 Al 2 O
WPA5CL-F-HSO4Fe23SiO2CaO MgO
1 54 0.20 0.50 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70
2 54 0.02 2.0 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70

Chemische analyse

Gewichtspercentage (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)

Element 304 304H
Chroom 18,0 min.-20,0 max. 18,0 min.-20,0 max.
Nikkel 8,0 min.-10,5 max. 8,0 min.-10,5 max.
Koolstof 0.08 0,04 min-0,10 max.
Mangaan 2.00 2.00
Fosfor 0.045 0.045
Sulfer 0.030 0.030
Silicium 0.75 0.75
Stikstof 0.10 0.10
Ijzer Evenwicht Evenwicht

Fysische eigenschappen

Dichtheid

0.285 lbs/in3
7,90 g/cm3

Soortelijke warmte

0.12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Elasticiteitsmodulus

29,0 x 106
200 GPa

 

Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)

9.4 BTU/uur/ft2/ft/°F
16,3 W/m-°K

Smelten bereik

2550 – 2590 ° F
1398 – 1421°C

Elektrische weerstand

29.1 Microhm-in bij 68°C
73 Microhm-cm bij 20°C
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
°F°C in/ cm
Temperatuur bereik  
in °F/cm °C
68-212 20-100 9,2 x 10-6 16,6 x 10-6
68-932 20-500 10,0 x 10-6 18,0 x 10-6
68-1600 20-870 11,0 x 10-6 19,8 x 10-6 cm

Mechanische eigenschappen

Type
  ASTM
 Typisch*304 Type304H
0,2% offset-vloeigrens, ksi 43 30 min. 30 min.
Ultieme treksterkte, ksi 91 75 min. 70 min.
Rek in 2 inch, % 58 40 min. 40 min.
Vermindering van de oppervlakte, % 68
Hardheid, Rockwell B 83 92 max. 92 max.

Fabricage gegevens

304/304H kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard fabricagepraktijken in de winkel.

Koudvervormen

De legering is vrij ductiel en vormt gemakkelijk. Koude bewerkingen zullen de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kunnen deze enigszins magnetisch maken.

Warm vormen

Werktemperaturen van 1652-2102 ° F (750-1150 ° C) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet het materiaal worden gegloeid op minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en water worden geblust of snel afgekoeld met andere middelen na warm werken.

Bewerking

304/304H is onderhevig aan werkverharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere snelheden, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.

Diepte-mm /t /min Invoer-mm/t min ø mm Voeding-mm/t /min Voeding-mm/t /min
Bediening Gereedschap Smering VOORWAARDEN
   Diepte-in Invoer-mmLevering-in/t Snelheid-mSnelheid-ft/min
Draaien Hogesnelheidsstaal Olie snijden 6 .23 0.5 .019 13-18 42.6-59
Draaien Hogesnelheidsstaal Olie snijden 3 .11 0.4 .016 20-25 65.6-82
Draaien Hogesnelheidsstaal Olie snijden 1 .04 0.2 .008 26-31 85.3-101.7
Draaien Carbide Droge of snijdende olie 6 .23 0.5 .019 75-85 246-278.9
Draaien Carbide Droge of snijdende olie 3 .11 0.4 .016 90-100 295.3-328.1
Draaien Carbide Droge of snijdende olie 1 .04 0.2 .008 110-120 360.8-393.7
   Snedediepte-mmDiepte insnijdingInvoer/tSnelheid-m/Snelheid-ft/min
Stek Hogesnelheidsstaal Olie snijden 1.5 .06 0.03-0.05 .0012-.0020 18-23 59-75.5
Stek Hogesnelheidsstaal Olie snijden 3 .11 0.04-0.06 .0016-.0024 19-24 62.3-78.7
Stek Hogesnelheidsstaal Olie snijden 6 .23 0.05-0.07 .0020-.0027 20-25 65.6-82
   BoorBoor ø inInvoer/t Snelheid-mSnelheid-ft/min
Boren Hogesnelheidsstaal Olie snijden 1.5 .06 0.02-0.03 .0007-.0012 10-14 32.8-45.9
Boren Hogesnelheidsstaal Olie snijden 3 .11 0.05-0.06 .0020-.0024 12-16 39.3-52.5
Boren Hogesnelheidsstaal Olie snijden 6 .23 0.08-0.09 .0031-.0035 12-16 39.3-52.5
Boren Hogesnelheidsstaal Olie snijden 12 .48 0.09-0.10 .0035-.0039 12-16 39.3-52.5
     Levering/t Snelheid-mSnelheid-ft/min
Frezen Profileren Hogesnelheidsstaal Olie snijden     1.05-0.10 .002-.004 12-22 39.4-72.2

Lassen

304/304H kan gemakkelijk worden gelast door de meeste standaardprocessen. Na het lassen van legering 304/304H kan het nodig zijn om de plaat te gloeien om de corrosieweerstand te herstellen die verloren is gegaan door sensibilisatie voor interkristallijne corrosie wanneer chroomcarbiden neerslaan in de korrelgrenzen in de door laswarmte beïnvloede zone.