Nikkel legering 825

Producten Beschrijving

Legering 825 (UNS N08825) is een austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering met extra elementen, waaronder molybdeen, koper en titanium. Hier zijn enkele belangrijke punten over Alloy 825:Corrosiebestendigheid:Alloy 825 is ontworpen om uitzonderlijke corrosiebestendigheid te bieden in zowel oxiderende als reducerende omgevingen. Het is bestand tegen chloride-spanningscorrosie, een vorm van corrosie die optreedt in aanwezigheid van chloriden en trekspanning. De legering vertoont ook weerstand tegen putcorrosie, wat plaatselijke corrosie is die kleine gaatjes of putjes in het oppervlak van het materiaal kan veroorzaken. Stabilisatie tegen sensibilisatie: De toevoeging van titanium aan legering 825 stabiliseert het tegen sensibilisatie in de gelaste toestand. Sensibilisatie verwijst naar de vorming van chroomcarbiden langs de korrelgrenzen van roestvrij staal, wat kan leiden tot interkristallijne aantasting en verminderde corrosiebestendigheid. Het titaniumgehalte van legering 825 helpt interkristallijne aantasting te voorkomen na blootstelling aan temperaturen die niet-gestabiliseerd roestvrij staal gevoelig zouden maken. Fabricage: De fabricage van legering 825 is typerend voor legeringen op nikkelbasis. Het materiaal is gemakkelijk vervormbaar, waardoor het in verschillende componenten kan worden gevormd. Het is lasbaar met behulp van een verscheidenheid aan technieken, waardoor het mogelijk is om complexe structuren te bouwen of met andere materialen te verbinden. Legering 825 vindt toepassingen in verschillende industrieën, waaronder chemische verwerking, olie en gas, scheepvaart en nucleair, waar de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen vereist zijn. Het is belangrijk op te merken dat hoewel legering 825 een uitstekende corrosiebestendigheid biedt, het mogelijk niet geschikt is voor bepaalde sterk oxiderende omgevingen. Het wordt aanbevolen om materiaalingenieurs of legeringsfabrikanten te raadplegen om de beste keuze voor een specifieke toepassing te bepalen.

 
 

Toepassingen

  • Beheersing van luchtverontreiniging
  • Scrubbers
  • Chemische verwerkingsapparatuur
  • Zuren
  • Basen
  • Apparatuur voor voedselprocessen
  • Nucleair
  • Opwerking van brandstof
  • Oplossers voor brandstofelementen
  • Afvalverwerking
  • Offshore olie- en gasproductie
  • Zeewater warmtewisselaars
  • Leidingsystemen
  • Componenten voor zuur gas
  • Verwerking van erts
  • Apparatuur voor koperraffinage
  • Aardolie raffinage
  • Luchtgekoelde warmtewisselaars
  • Staal Beitsapparatuur
  • Verwarmingsspiralen
  • Tanks
  • Kratten
  • Manden
  • Afvalverwijdering
  • Injectieput leidingsystemen

Normen

ASTM.................. B 424
ASME.................. SB 424
 

Algemene eigenschappen

Legering 825 (UNS N08825) is een austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoegingen van molybdeen, koper en titanium. Hier zijn enkele belangrijke punten over de corrosiebestendigheid en fabricage van Alloy 825:

Corrosieweerstand: Alloy 825 is ontworpen om uitzonderlijke weerstand te bieden tegen tal van corrosieve omgevingen, zowel oxiderend als reducerend. Het nikkelgehalte in legering 825 maakt het bestand tegen chloridespanningscorrosie, een vorm van corrosie die optreedt in de aanwezigheid van chloriden en trekspanning. De combinatie van nikkel, molybdeen en koper in legering 825 biedt een aanzienlijk verbeterde corrosiebestendigheid in reducerende omgevingen in vergelijking met conventioneel austenitisch roestvast staal. Het chroom- en molybdeengehalte van legering 825 biedt weerstand tegen putjes door chloride en weerstand tegen een verscheidenheid aan oxiderende atmosferen. De toevoeging van titanium stabiliseert de legering tegen sensibilisatie in de gelaste toestand, waardoor deze bestand is tegen interkristallijne aantasting na blootstelling aan temperaturen die normaal gesproken niet-gestabiliseerd roestvrij staal gevoelig zouden maken. Legering 825 vertoont weerstand tegen corrosie in een breed scala aan procesomgevingen, waaronder zwavelzuur, zwavelzuur, fosforzuur, salpeterzuur, fluorwaterstofzuur en organische zuren, evenals alkaliën zoals natrium- of kaliumhydroxide en zure chlorideoplossingen. Fabricage: De fabricage van legering 825 is typerend voor legeringen op nikkelbasis. Het materiaal is gemakkelijk vervormbaar, waardoor het in verschillende componenten kan worden gevormd. Het is lasbaar met behulp van een verscheidenheid aan technieken, waardoor het mogelijk is om complexe structuren te bouwen of met andere materialen te verbinden. Legering 825 wordt vaak gebruikt in industrieën zoals chemische verwerking, olie en gas, scheepvaart en energieopwekking, waar de uitzonderlijke corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen vereist zijn. Zoals altijd is het belangrijk om rekening te houden met specifieke bedrijfsomstandigheden en overleg te plegen met materiaalingenieurs of legeringsfabrikanten om de juiste selectie en het juiste gebruik van legering 825 in een bepaalde toepassing te garanderen.

Chemische analyse

Typische waarden (gewicht %)

 

 

 

 

Nikkel

38,0 min.–46,0 max.

Ijzer

22.0 minuten

Chroom

19,5 min.–23,5 max.

Molybdeen

2,5 min.–3,5 max.

Molybdeen

8,0 min.-10,0 max.

Koper

1,5 min.–3,0 max.

Titaan

0,6 min.–1,2 max.

Koolstof

0,05 max.

Niobium (plus tantaal)

3.15 min.-4.15 max.

Titaan

0.40

Koolstof

0.10

Mangaan

1,00 maximaal

Zwavel

0,03 max.

Silicium

0,5 max.

Aluminium

0,2 max.

 

 

Fysische eigenschappen

Dichtheid

0.294 pond/in3
8,14 g/cm3

Specifieke warmte

0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K

Modulus van elasticiteit

28,3 psi x 106 (100 ° F)
196 MPa (38°C)

Magnetische permeabiliteit

1.005 Oersted (μ om 200 uur)

 

Thermische geleidbaarheid

76,8 BTU/uur/ft2/ft-°F (78 °F)
11,3 W/m-°K (26 °C)

Smelten bereik

2500 - 2550 ° F
1370 – 1400°C

Elektrische weerstand

678 Ohm circ mil/ft (78 ° F)
1,13 μ cm (26°C)

Elektrische weerstand

7.8 x 10-6 inch / in°F (200 °F)
4 m / m°C (93 °F)

Mechanische eigenschappen

Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur, molen gegloeid

Opbrengst Sterkte
0,2% Offset

Ultieme treksterkte
Kracht

Verlenging
in 2 inch.

Hardheid

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

% (min.)

Rockwell B

49,000

338

96,000

662

45

135-165

 Legering 825 heeft goede mechanische eigenschappen van cryogene tot matig hoge temperaturen. Blootstelling aan temperaturen boven 1000 ° F (540 ° C) kan leiden tot veranderingen in de microstructuur die de ductiliteit en slagvastheid aanzienlijk verminderen. Om die reden mag legering 825 niet worden gebruikt bij temperaturen waar kruip-breukeigenschappen ontwerpfactoren zijn. De legering kan aanzienlijk worden versterkt door koud werk. Legering 825 heeft een goede slagvastheid bij kamertemperatuur en behoudt zijn sterkte bij cryogene temperaturen.

Tabel 6 - Charpy sleutelgat slagvastheid van plaat

Temperatuur

Oriëntatie

Slagvastheid*

°F

°C

 

ft-lb

J

Kamer

Kamer

Longitudinaal

79.0

107

Kamer

Kamer

Dwars

83.0

113

-110

-43

Longitudinaal

78.0

106

-110

-43

Dwars

78.5

106

-320

-196

Longitudinaal

67.0

91

-320

-196

Dwars

71.5

97

-423

-253

Longitudinaal

68.0

92

-423

-253

Dwars

68.0

92

 

Corrosiebestendigheid

Het meest opvallende kenmerk van Alloy 825 is de uitstekende corrosiebestendigheid. In zowel oxiderende als reducerende omgevingen is de legering bestand tegen algemene corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, interkristallijne corrosie en barsten door chloridespanning.

Weerstand tegen zwavelzuuroplossingen voor laboratoria

Legering

Corrosiesnelheid in kokende zwavelzuuroplossing in laboratoria Mils/jaar (mm/a)

 

10%

40%

50%

316

636 (16.2)

>1000 (>25)

>1000 (>25)

825

20 (0.5)

11 (0.28)

20 (0.5)

625

20 (0.5)

Niet getest

17 (0.4)

Weerstand tegen spanningscorrosie

Het hoge nikkelgehalte van Alloy 825 biedt een uitstekende weerstand tegen barsten door chloridespanning. Bij de extreem strenge kokende magnesiumchloridetest zal de legering echter barsten na langdurige blootstelling in een percentage van de monsters. Legering 825 presteert veel beter in minder zware laboratoriumtests. De volgende tabel geeft een overzicht van de prestaties van de legering.

Weerstand tegen corrosie door chloridespanning

Legering getest als U-bochtmonsters

Test oplossing

Legering 316

SSC-6MO

Legering 825

Legering 625

42% magnesiumchloride (kokend)

Mislukken

Gemengd

Gemengd

Weerstaan

33% lithiumchloride (kokend)

Mislukken

Weerstaan

Weerstaan

Weerstaan

26% natriumchloride (kokend)

Mislukken

Weerstaan

Weerstaan

Weerstaan

Gemengd - Een deel van de geteste monsters faalde in de 2000 uur durende test. Dit is een indicatie van een hoge mate van weerstand.

Weerstand tegen putjes

Het chroom- en molybdeengehalte van legering 825 zorgt voor een hoge mate van weerstand tegen putjes in chloride. Om deze reden kan de legering worden gebruikt in omgevingen met een hoog chloridegehalte, zoals zeewater. Het kan voornamelijk worden gebruikt in toepassingen waar enige putjes kunnen worden verdragen. Het is superieur aan conventioneel roestvrij staal zoals 316L, maar in zeewatertoepassingen biedt legering 825 niet dezelfde weerstandsniveaus als SSC-6MO (UNS N08367) of legering 625 (UNS N06625).
Corrosiebestendigheid van spleten

Weerstand tegen chlorideputjes en spleetcorrosie

Legering

Temperatuur van aanvang bij spleet
Corrosie-aanval* °F (°C)

316

27 (-2.5)

825

32 (0.0)

6MA

113 (45.0)

625

113 (45.0)

*ASTM-procedure G-48, 10% ijzerchloride
Interkristallijne corrosiebestendigheid

Legering

Kokend 65% salpeterzuur ASTM
Procedure A 262 Praktijk C

Kokend 65% salpeterzuur ASTM
Procedure A 262 Praktijk B

316

34 (.85)

36 (.91)

316L

18 (.47)

26 (.66)

825

12 (.30)

1 (.03)

SSC-6MO

30 (.76)

19 (.48)

625

37 (.94)

Niet getest