Nikkellegering 330

Corrosie Weerstand

Legering 330 biedt een hoge mate van corrosiebestendigheid, met name tegen oxidatie, carbonering en nitridatie. In waterige omgevingen biedt het chroomgehalte van 330 weerstand tegen oxiderende omstandigheden, terwijl het nikkelgehalte de weerstand tegen reducerende omstandigheden verhoogt. Het hoge nikkelgehalte van de legering maakt het ook zeer goed bestand tegen chloride, spanning, corrosie, scheurvorming en sigmafasebrosheid.

Weerstand tegen oxidatie

Legering 330 heeft een goede oxidatieweerstand en is bestand tegen kalkvorming tot ongeveer 2000 ° F (1095 ° C). Elke kalkaanslag die wordt gevormd, hecht zich stevig, vooral onder cyclische omstandigheden van verwarming en koeling.

Weerstand tegen carbonering

Het nikkelgehalte van 35 procent van de legering en de toevoeging van silicium dragen in hoge mate bij aan de uitstekende weerstand tegen carbonering. In afwisselende carbonerende en oxiderende atmosferen vertoont legering 330 een uitstekende weerstand tegen het fenomeen "groenrot".

Weerstand tegen nitridatie

Legering 330 vertoont een goede weerstand tegen stikstofhoudende atmosferen waar het zuurstofgehalte laag is. Het wordt op grote schaal gebruikt in componenten die gebarsten ammoniak hanteren.

Warmtebehandeling

Legering 330 is een austenitische legering die niet kan worden gehard door thermische behandeling. Alleen koud werken draagt bij aan een verhoogde sterkte bij kamertemperatuur. Voor de meeste toepassingen bij hoge temperaturen wordt 330 niet gegloeid na koudvervormen of lassen.
Als een volledige gloeiing vereist is, moet deze worden uitgevoerd in een temperatuurbereik van 1870-2050 ° F (1020-1120 ° C). Waterblussen biedt de optimale kruipweerstand, maar snelle luchtkoeling tot onder 800 ° F (425 ° C) kan ook worden gebruikt.

Fabricage

Legering 330 kan gemakkelijk warm of koud worden gevormd met behulp van de standaardprocedures voor austenitisch roestvast staal en nikkellegeringen. De hardingssnelheid van de legering is vergelijkbaar met die van austenitisch roestvast staal.
Vormen bij kamertemperatuur wordt aanbevolen. Als heet werken vereist is, moet de legering gelijkmatig worden verwarmd tot een starttemperatuur van 2050-2150 ° F (1120-1180 ° C) en eindigen boven 17501 / 4F (950 ° C). Koelen moet gebeuren door water te blussen of zo snel mogelijk. Gloeien wordt aanbevolen na warm werken om maximale corrosiebestendigheid en een optimale korrelstructuur te garanderen.
Vormen of buigen mag niet plaatsvinden in het lage ductiliteitsbereik van 1200-1600 ° F (650-870 ° C). Dit kan interkristallijne scheuren in austenitische legeringen veroorzaken.

Lassen

Legering 330 kan worden gelast door GTAW-, SMAW- en plasmaboogprocessen. Voor een optimale corrosiebestendigheid heeft GTAW de voorkeur.
Voorafgaand aan het lassen moet het materiaal in gegloeide toestand zijn, schoon en vrij van kalkaanslag, vet en andere verontreinigingen. Een zone van ongeveer 1 inch breed aan elke kant van de verbinding moet worden geslepen tot helder metaal.
De interpass-temperatuur mag niet hoger zijn dan 300 ° F (150 ° C). Er is geen warmtebehandeling voor of na het lassen nodig. Legering 330 kan gemakkelijk worden gelast aan een verscheidenheid aan ongelijksoortige metalen.