inventaris
inventaris
Meest gebruikt austenitisch roestvrij staal gemodificeerd met een gecontroleerde koolstofchemie voor verhoogde sterkte tot 1500 ° F (444 ° C).
Beschikbare diktes voor Alloy 304/304H:
| 3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 7/16" | 1/2" | 9/16" | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1 | "1 1/8" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,8 mm | 6,3 mm | 7,9 mm | 9,5 mm | 11,1 mm | 12,7 mm | 14,3 mm | 15,9 mm | 19mm | 22,2 mm | 25,4 mm | 28,6 mm |
| 1 1/4" | 1 3/8" | 1 1/2" | 1 5/8" | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2" | 2 3/4" | 3 | "3 1/4" | 3 1/2" |
| 31,8 mm | 34,9 mm | 38,1 mm | 41,3 mm | 44,5 mm | 50,8 mm | 57,2 mm | 63,5 mm | 69,9 mm | 76,2 mm | 82,6 mm | 88,9 mm |
| 3 3/4" | 4"4 | 1/4" | 4 1/2" | 4 3/4" | 5 | "5 1/4" | 5 1/2" | 5 3/4" | 6" | ||
| 95,3 mm | 101,6 mm | 108 mm | 114,3 mm | 120,7 mm | 127 mm (dikte) | 133,4 mm | 139,7 mm | 146,1 mm | 152,4 mm | ||
Legering 304/304H (UNS S30400 / S30409) is een modificatie van het meest gebruikte "18-8" chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal. Het koolstofgehalte wordt geregeld in het bereik van 0,04-0,10% voor meer sterkte bij temperaturen boven 800 ° F (427 ° C). Het is een economische en veelzijdige corrosiebestendige legering die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen voor algemeen gebruik.
Het is gebruikelijk dat 304H dubbel gecertificeerd is als 304 en 304H. De hoge koolstofchemie van 304H stelt 304 in staat om te voldoen aan de mechanische eigenschappen en korrelgrootte-eisen van 304H.
Legering 304/304H heeft een algemene corrosiebestendigheid die vergelijkbaar is met 304/304L. Het is bestand tegen atmosferische corrosie en tegen matig oxiderende en reducerende omgevingen. Vanwege het hoge koolstofgehalte is legering 304/304H echter onderhevig aan carbideneerslag in de door warmte beïnvloede zone van lassen.
Legering 304/304H is niet-magnetisch in gegloeide toestand, maar kan licht magnetisch worden als gevolg van koud werken of lassen. Het kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaard winkelfabricagepraktijken.
Overzicht specificatieblad
voor legering 304/304H (UNS S30400, S30409)
W. Nr. 1.4301:
Toepassingen
- Chemische en petrochemische procesdrukvaten, tanks, warmtewisselaars, leidingsystemen, flenzen, fittingen, kleppen en pompen
- Aardolie raffinage
Normen
ASTM.......................... Een 240ASME.......................... ZA 240
AMS........................... 5513
QQ-S .......................... 766
Corrosiebestendigheid
Legering 304/304H heeft een goede weerstand tegen atmosferische corrosie, voedingsmiddelen en dranken en tegen veel organische en anorganische chemicaliën in matig oxiderende tot matig reducerende omgevingen. Het hoge chroomgehalte van de legering biedt weerstand tegen oxiderende oplossingen zoals salpeterzuur tot 55% gewicht en tot 176 ° F (80 ° C).
Legering 304/304H is ook bestand tegen matig agressieve organische zuren zoals azijnzuur. Het nikkel dat in de legering aanwezig is, biedt weerstand tegen matig reducerende oplossingen zoals zuiver fosforzuur, ongeacht de concentratie, in koude oplossingen en tot 10% verdunde hete oplossingen. De legering kan ook met succes werken in bijtende oplossingen die vrij zijn van chloriden of fluoriden bij gematigde temperaturen.
Legering 304/304H presteert niet goed in omgevingen die sterker reduceren, zoals die met chloriden en zwavelzuur.
Legering 304/304H presteert goed in zoetwaterservice met lage chloridegehalten (minder dan 100ppm). Bij hogere chloridegehaltes is de soort gevoelig voor spleetcorrosie en putjes. Voor succesvolle prestaties onder deze zwaardere omstandigheden is een hoger molybdeengehalte nodig, zoals 316/316L. Legering 304/304H wordt niet aanbevolen voor gebruik in maritieme omgevingen.
In de meeste gevallen zal de corrosiebestendigheid van de legeringen 304, 304L en 30H ongeveer gelijk zijn in de meeste corrosieve omgevingen. In omgevingen die voldoende corrosief zijn om interkristallijne corrosie van lassen en door warmte aangetaste zones te veroorzaken, moet legering 304L echter worden gebruikt vanwege het lage koolstofgehalte.
Laagste temperatuur (°F) waarbij de corrosiesnelheid hoger is dan 5 mpy
| CORROSIE MILIEU |
Type 304/304H |
Type 316L |
2205 (UNS S32205) |
2507 |
|---|---|---|---|---|
| 0,2% zoutzuur | >Koken | >Koken | >Koken | >Koken |
| 1% zoutzuur | 86 blz | 86 | 185 | >Koken |
| 10% zwavelzuur | — | 122 | 140 | 167 |
| 60% zwavelzuur | — | <54 | <59 Zoekertjes | <57 |
| 96% zwavelzuur | — | 113 | 77 | 86 |
| 85% fosforzuur | 176 | 203 | 194 | 203 |
| 10% salpeterzuur | >Koken | >Koken | >Koken | >Koken |
| 65% Stikstofzuur | 212 | 212 | 221 | 230 |
| 80% azijnzuur | 212blz | >Koken | >Koken | >Koken |
| 50% mierenzuur | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
| 50% natriumhydroxide | 185 | 194 | 194 | 230 |
|
83% fosforzuur + |
113 | 149 | 122 | 140 |
| 60% salpeterzuur + 2% Hydrochloorzuur |
>140 | >140 | >140 | >140 |
| 50% azijnzuur + 50% azijnzuuranhydride |
>Koken | 248 | 212 | 230 |
| 1% zoutzuur + 0,3% ijzerchloride |
68p | 77 blz. | 113pk | 203ps |
| 10% zwavelzuur + 2000ppm Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
| 10% zwavelzuur + 2000ppm Cl- + SO2 |
— | <<59p | <59 Zoekertjes | 104 |
| WPA1, hoog Cl-gehalte | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
| WPA2, hoog F-gehalte | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
PS = putjes kunnen optreden
PS = putcorrosie/spleetcorrosie kan optreden
| WPA | P2O5 | CL-F-H2SO4 | Fe2O3 | Al2O3 | SiO2 | CaO | MgO | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| 2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
Chemische analyse
Gewicht % (alle waarden zijn maximaal, tenzij anders aangegeven)
| Element | 304 | 304H |
|---|---|---|
| Chroom | 18.0 min.-20.0 max. | 18.0 min.-20.0 max. |
| Nikkel | 8.0 min.-10.5 max. | 8.0 min.-10.5 max. |
| Koolstof | 0.08 | 0.04 min-0.10 max. |
| Mangaan | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 | 0.045 |
| Zwavel | 0.030 | 0.030 |
| Silicium | 0.75 | 0.75 |
| Stikstof | 0.10 | 0.10 |
| Ijzer | Evenwicht | Evenwicht |
Fysische eigenschappen
Dichtheid
0.285 pond/in37,90 g/cm3
Specifieke warmte
0.12 BTU/lb-°F (32 - 212 °F)502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulus van elasticiteit
29,0 x 106 cm200 GPa
Thermische geleidbaarheid 212 ° F (100 ° C)
9,4 BTU/uur/ft2/ft/°F16,3 W/m-°K
Smelten bereik
2550 - 2590 ° F1398 – 1421°C
Elektrische weerstand
29.1 Microhm-in bij 68°C73 Microhm-cm bij 20°C
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt
| Temperatuur bereik | |||
|---|---|---|---|
| °F | °C | in/in °F | cm/cm °C |
| 68-212 | 20-100 | 9,2 x 10-6 uur | 16,6 x 10-6 cm |
| 68-932 | 20-500 | 10,0 x 10-6 cm | 18,0 x 10-6 cm |
| 68-1600 | 20-870 | 11,0 x 10-6 cm | 19,8 x 10-6 cm |
Mechanische eigenschappen
| ASTM | |||
|---|---|---|---|
| Typisch* | Type 304 | Type 304H | |
| 0,2% offset vloeigrens, ksi | 43 | 30 minuten. | 30 minuten. |
| Ultieme treksterkte, ksi | 91 | 75 min. | 70 min. |
| Rek in 2 inch, % | 58 | 40 minuten. | 40 minuten. |
| Vermindering van de oppervlakte, % | 68 | — | — |
| Hardheid, Rockwell B | 83 | 92 maximaal. | 92 maximaal. |
Fabricage gegevens
Legering 304/304H kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt volgens de standaard fabricagepraktijken van de winkel.
Koud vervormen
De legering is vrij ductiel en vormt zich gemakkelijk. Koud werken zal de sterkte en hardheid van de legering verhogen en kan deze enigszins magnetisch maken.
Heet vormen
Werktemperaturen van 750-1150 °C (1652-2102 °F) worden aanbevolen voor de meeste hete werkprocessen. Voor maximale corrosiebestendigheid moet het materiaal worden gegloeid bij minimaal 1900 ° F (1038 ° C) en water worden geblust of snel op een andere manier worden afgekoeld na heet werken.
Bewerking
Legering 304/304H is onderhevig aan verharding tijdens vervorming en is onderhevig aan spaanbreking. De beste bewerkingsresultaten worden bereikt met lagere toerentallen, zwaardere voedingen, uitstekende smering, scherp gereedschap en krachtige stijve apparatuur.
| Operatie | Gereedschap | Smering | VOORWAARDEN | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diepte-mm | Diepte-in | Voeding-mm/t | Voeding-in/t | Snelheid-m/min | Snelheid-ft/min | |||
| Draaien | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
| Draaien | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
| Draaien | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
| Draaien | Carbide | Droge of snijdende olie | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
| Draaien | Carbide | Droge of snijdende olie | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
| Draaien | Carbide | Droge of snijdende olie | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
| Snedediepte-mm | Inbouwdiepte | Voeding-mm/t | Invoer/t | Snelheid-m/min | Snelheid-ft/min | |||
| Stek | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
| Stek | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
| Stek | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
| Boor ø mm | Boor ø in | Voeding-mm/t | Voeding-in/t | Snelheid-m/min | Snelheid-ft/min | |||
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Boren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
| Voeding-mm/t | Terugvoeding/t | Snelheid-m/min | Snelheid-ft/min | |||||
| Frezen Profileren | Hogesnelheidsstaal | Snijolie | 1.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 | ||
Lassen
Legering 304/304H kan gemakkelijk worden gelast door de meeste standaardprocessen. Na het lassen van legering 304/304H kan het nodig zijn om de plaat uit te gloeien om de corrosiebestendigheid te herstellen die verloren is gegaan door sensibilisatie voor interkristallijne corrosie wanneer chroomcarbiden neerslaan in de korrelgrenzen in de door de laswarmte beïnvloede zone.
OPMERKING: De informatie en gegevens in dit productgegevensblad zijn naar ons beste weten en overtuiging nauwkeurig, maar zijn alleen bedoeld voor informatieve doeleinden en kunnen op elk moment zonder voorafgaande kennisgeving worden herzien. Toepassingen die voor het materiaal worden voorgesteld, worden alleen beschreven om lezers te helpen bij het maken van hun eigen evaluaties en beslissingen, en zijn geen garanties of mogen worden opgevat als expliciete of impliciete garanties van geschiktheid voor deze of andere toepassingen.