Snijtype roestvrij staal
1Principe van plasmasnijmachine:
Principe van plasmasnijmachine
Perslucht wordt gebruikt als werkgas, en de plasmaboog op hoge temperatuur en hoge snelheid wordt gebruikt als warmtebron om het gesneden metaal gedeeltelijk te smelten, en tegelijkertijd blaast de snelle luchtstroom het gesmolten metaal weg om een smalle spleet te vormen. Deze apparatuur kan worden gebruikt voor het snijden van verschillende metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koper, gietijzer, koolstofstaal, enz. Het heeft niet alleen een hoge snijsnelheid, smalle spleet, vlakke snede, kleine door warmte beïnvloede zone, lage werkstukvervorming, eenvoudige bediening en een aanzienlijk energiebesparend effect. Deze apparatuur is geschikt voor de fabricage, installatie en onderhoud van diverse machines, metalen constructies en snijden, boren, graven en afschuinen van middelste en dunne platen.
Werkende procedures van plasmasnijmachine:
1.1 Om het energieverbruik te verminderen en de levensduur van spuitmonden en elektroden te verlengen, moet bij het snijden van dunnere werkstukken zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van "laagwaardig" snijden.
1.2 Als de schakelaar "snijdikteselectie" op "high-end" staat, moet contactloos snijden worden gebruikt (behalve in speciale omstandigheden) en moet de voorkeur worden gegeven aan de watersnijbrander.
1.3 Als het nodig is om de stand van de schakelaar "dikteselectie" te wijzigen, zorg er dan voor dat u eerst de aan/uit-schakelaar van de host uitzet om schade aan de machineonderdelen te voorkomen.
1.4 Zorg er bij het monteren, demonteren of verplaatsen van de host voor dat u de stroomtoevoer uitschakelt voordat u verder gaat om gevaar te voorkomen.
1.5 Zet de aan/uit-schakelaar van de host uit voordat u de accessoires en onderdelen (zoals snijbrander, snijdraden, elektrode, mondstuk, verdeler, drukdop, beschermkap, enz.) op de host installeert en demonteert. Zet de toortsschakelaar niet herhaaldelijk en snel aan om schade aan het boogontstekingssysteem of gerelateerde componenten te voorkomen.
1.6 Wanneer het nodig is om te beginnen met boogsnijden vanuit het midden van het werkstuk, snijdt u roestvrij staal ≤ 20 mm dik en kunt u direct perforeren en snijden. De methode is: plaats de snijbrander op het beginpunt van de spleet en maak de as van het mondstuk van de snijbrander en het werkstukvlak in een hoek van ongeveer 75°, en zet vervolgens de toortsschakelaar aan om de boogperforatie te starten; Stel tegelijkertijd de as van het mondstuk en het werkstuk langzaam in De hoek tussen de vlakken moet bij het doorzagen van het werkstuk op 90° worden ingesteld. Snijd na het doorsnijden van het werkstuk normaal in de snijrichting. Als er echter perforatie en snijden nodig zijn wanneer de dikte de bovengenoemde dikte overschrijdt, moet een klein gaatje worden geboord bij het beginpunt van het snijden (de diameter is niet beperkt) en wordt de boog uit het kleine gat gesneden. Anders is het gemakkelijk om het mondstuk van de toorts te beschadigen.
2Lasersnijden:
Principe van metalen lasersnijmachine
De metaallasersnijmachine gebruikt een metaallaser met een xenonlamp als excitatiebron om een laserstraal met hoge energiedichtheid uit te voeren en zich te concentreren op het oppervlak van het werkstuk, zodat het gebied dat door de vlek op het werkstuk wordt bestraald, onmiddellijk wordt gesmolten en verdampt, en verplaatst door een computergestuurd mechanisch besturingssysteem. De spot verlicht de positie om automatisch snijden te realiseren. Het is een hightech apparatuur die lasertechnologie, numerieke besturingstechnologie en precisiemachinetechnologie integreert.
Kenmerken van de lasersnijmachine voor metaal
★Goede snijkwaliteit, kleine vervorming, glad en mooi uiterlijk.
★Hoge snijsnelheid, hoog rendement, lage kosten, veilige werking en stabiele prestaties.
★Geïmporteerde servomotor en georiënteerd transmissiemechanisme worden aangenomen en de snijprecisie is hoog.
★Met behulp van professionele software kunnen verschillende afbeeldingen of teksten naar believen worden ontworpen voor onmiddellijke verwerking, flexibele verwerking, eenvoudige en handige bediening.
★De laserstraal is gemakkelijk te realiseren tijd- of ruimtesplitsing en kan meerdere stralen tegelijkertijd verwerken of sequentiële verwerking met meerdere stations.
Toepassingsgebied
★Lasersnijmachine, algemeen bekend als lasersnijmachine, kan metaal, een verscheidenheid aan niet-metalen platen en pijpen snijden. Het is vooral geschikt voor het snijden van roestvrij staal, ijzer, aluminium, keramiek, silicium, diamant en andere materialen.
★Op grote schaal gebruikt in plaatwerk, hardware, staalconstructie, precisiemachines, auto-onderdelen, brillen, sieraden, naamplaatjes, reclame, handwerk, elektronica, speelgoed, verpakking en andere industrieën.
3 Water snijden:
Waterjets worden wereldwijd veel gebruikt in toepassingen met grote volumes. Het is een aanvulling op andere technologieën (freesmachine, laser, EDM, plasma en schaafmachine). Bij waterstraalsnijden worden geen giftige gassen of vloeistoffen gebruikt en worden geen giftige stoffen of dampen geproduceerd. Het waterstraalsnijvlak laat geen HAZ of mechanische vervorming achter. Het is een echt veelzijdige, zeer efficiënte technologie voor koud snijden. Waterjet heeft bewezen dat het taken kan uitvoeren die andere technologieën niet aankunnen. Van het snijden van extreem dunne details op steen, glas en metaal, het snel boren van gaten in titaniumlegeringen, het snijden van voedsel en het steriliseren van dranken en oplossingen, de waterstraal heeft zijn unieke waarde bewezen. In wezen zijn er twee soorten waterstralen: (1) zuivere waterstralen en (2) geschuurde waterstralen. De apparatuur is ontworpen om alleen zuivere waterstralen, alleen zandwaterstralen of beide te gebruiken. Ongeacht de vorm moet het water eerst onder druk worden gezet. Twee soorten waterstralen: Twee soorten waterstralen verwijzen naar zuivere waterstralen en geschuurde waterstralen. Beide hebben bewezen en unieke eigenschappen.
Zuivere waterstraal
De zuivere waterstraal is de vroegste watersnijmethode. De eerste commerciële toepassing begon in het midden van de jaren 1970 voor het snijden van golfkarton. De grootste toepassingen van zuivere waterstralen zijn het snijden van wegwerpluiers, tissuepapier en auto-interieuronderdelen. Voor tissuepapier en wegwerpluiers laat de waterstraaltechnologie, in vergelijking met andere technologieën, het minste vocht achter op het materiaal. In sommige luier- of tissuefabrieken is ongeplande downtime heel gebruikelijk voor andere snijtechnologieën en kan het meer dan $ 20.000 per uur kosten. De waterstraal zorgt het hele jaar door voor een continue werking voor deze toepassing - onderhoudswerkzaamheden kunnen in het productieproces worden opgenomen.
Kenmerken van zuivere waterstraal
Zeer fijne waterstroom (gemeenschappelijk diameterbereik: 0,004 tot 0,010 inch)
·Zeer gedetailleerde geometrische vormen
·Zeer weinig verlies van materiaalsnijding
·Er wordt geen warmte gegenereerd bij het snijden
·De snijdikte kan zeer groot zijn
·Kan ook heel dun worden gesneden
· Hoge snijsnelheid
·In staat om zachte en lichtgewicht materialen te snijden (zoals glasvezelisolatiematerialen tot 24 "dik)
·Minimale snijkracht
·Eenvoudige armatuur
Continue werking 24 uur per dag
Hoe hoog is de temperatuur van de Mach 3 waterstraal?
Wanneer het water wordt versneld tot een hoge snelheid, zal de temperatuur van het water stijgen. Terwijl het water uit het mondstuk stroomt, verwarmen wrijving en andere factoren de waterstroom. Neem de temperatuur van het inlaatwater als uitgangspunt. Voor elke toename van 1000 psi stijgt de watertemperatuur met 2 tot 3 graden. Daarom is de temperatuur van het water in Mach 3 ongeveer 170 tot 180 graden Fahrenheit.
Zuiver water waterstraal snijkop
Zoals eerder vermeld, omvat het basiswaterstraalproces water dat uit de pomp stroomt, door de leiding gaat en uit de snijkop wordt uitgevoerd.
Bij waterstraalsnijden kan het materiaalverwijderingsproces supersonische erosietechnologie worden genoemd. Het is niet de druk die de materiaaldeeltjes verwijdert, maar de snelheid van de waterstroom. Druk en snelheid zijn twee totaal verschillende vormen van energie. Maar hoe wordt de waterdruk van de pomp omgezet in een andere vorm van energie (d.w.z. watersnelheid)? Het antwoord is een klein juweeltje. Aan het uiteinde van de buis zit een edelsteen. Er zit een klein gaatje in de edelsteen. Door deze kleine opening stroomt water onder hoge druk naar buiten, waardoor druk wordt omgezet in snelheid. Bij ongeveer 40.000 psi beweegt het water dat uit het mondstuk stroomt met een snelheid van Mach 2. Bij 60000 psi overschrijdt de snelheid Mach 3.
Voor gewoon snijden varieert de diameter van het mondstuk voor zuiver water van 0,004 tot 0,010 inch. Bij het gebruik van een tractor om het mondstuk heen en weer te bewegen om het beton te wassen, wordt vaak een enkel groot mondstuk gebruikt, met een maximale diameter van 1/10 inch.
De drie veelgebruikte nozzlematerialen (saffier, robijn, diamant) hebben elk hun eigen unieke eigenschappen. Saffier is nu het meest gebruikte nozzle materiaal. Het is een door de mens gemaakte enkelvoudige kristallen edelsteen. De kwaliteit van de waterstroom is redelijk goed; Het heeft een snijlevensduur van ongeveer 50 tot 100 uur onder goede waterkwaliteitsomstandigheden. Bij de toepassing van het schuren van waterstraal is de levensduur van saffier 1/2 van die van zuivere waterstraaltoepassing. Onder normale omstandigheden ligt de prijs van saffier tussen de 15 en 30 dollar per blok.
Ruby kan ook worden gebruikt voor abrasieve waterstraaltoepassingen. De waterstroomeigenschappen zijn zeer geschikt voor het schuren van waterjets, maar niet erg geschikt voor zuiver waterstraalsnijden. De kosten zijn ongeveer hetzelfde als die van saffier.
Diamanten hebben een veel langere levensduur (800 tot 2000 uur), maar de prijs is 10 tot 20 keer hoger. Diamanten zijn erg handig in situaties die 24 uur per dag continu gebruik vereisen. In tegenstelling tot andere soorten sproeiers, kunnen diamanten soms ultrasoon worden gereinigd en hergebruikt.
Schuren waterstraal
Er zijn slechts een paar verschillen tussen zandwaterstraal en zuiver waterstraal. In zuivere waterstralen worden materialen geërodeerd door supersonisch water. In de schurende waterstraal worden zanddeeltjes versneld door een waterstraal, en deze deeltjes (geen water) eroderen het materiaal. Het vermogen van een schurende waterstraal is honderden keren sterker dan een zuivere waterstraal. Zowel zuivere waterstralen als zandstralen zijn nuttig. Zuivere waterstralen kunnen zachte materialen snijden, terwijl geschuurde waterstralen harde materialen zoals staal, steen, composietmaterialen en keramiek kunnen snijden. De schurende waterstraal met standaardparameters kan materialen snijden met een hardheid gelijk aan (of zelfs iets hoger dan) aluminiumoxidekeramiek (vaak aluminiumoxide genoemd, AD 99,9). Hieronder introduceren we de eigenschappen van de abrasieve waterstraal en de werkwijze van de abrasieve waterstraalsnijkop.
Kenmerken van het schuren van waterstraal
·Uiterst veelzijdige technologie
·Geen HAZ
·Geen mechanische belasting
·Eenvoudig te programmeren
· Dunne waterstroom (0,020 tot 0,050 inch in diameter)
Kan zeer complexe geometrische vormen snijden
· Snijden van dun materiaal
· 10 inch dikte snijden
·Gestapeld snijden
·Het verlies van materiaalsnijwonden is zeer klein
·Eenvoudige armatuur
·Kleine snijkracht (minder dan 1 pond bij het snijden)
·Het hoeft maar één keer te worden ingesteld voor bijna alle zandwaterstraalbewerkingen
·Eenvoudig om te schakelen van één snijkop naar meerdere snijkoppen
Kan snel overschakelen van zuivere waterstraal naar zandstraal
·Vermindering van ondersteunende handelingen
· Weinig of geen bramen
Schuur waterstraal snijkop
Elke zandwaterstraal is voorzien van een zuivere waterstraal. Nadat de zuivere waterstraal is gevormd, wordt zand toegevoegd. De zanddeeltjes worden vervolgens versneld langs de mesbuis, net als bij een geweerkogel. Het zand dat wordt gebruikt voor het schuren van waterstraalsnijden is hard zand van uniforme grootte na een speciale screening. Het meest gebruikte zand is granaat. Granaat is hard, sterk en goedkoop. Net als het roze schuurpapier in een bouwmarkt, worden verschillende maten gebruikt voor verschillende klussen:
120 Mesh - produceert een glad oppervlak
80 Mesh - de meest gebruikte maas voor algemeen gebruik
50 Mesh-De snijsnelheid is iets sneller dan 80 Mesh, maar het oppervlak is iets ruwer
De messenloop versnelt zanddeeltjes als een geweerloop. Net als het mondstuk heeft de mesbuis veel verschillende maten en levensduur. De mesbuis is ongeveer 3 inch lang en 1/4 inch in diameter; De binnendiameter varieert van 0.020 tot 0.060 inch en de meest gebruikte is 0.040 inch.
Hoewel het schuren van waterstraalapparatuur vaak wordt beschouwd als een eenvoudige en betrouwbare apparatuur, moet de bediener aandacht besteden aan de mesbuis. De belangrijkste vooruitgang van de waterstraaltechnologie is de uitvinding van een mesbuis met een lange levensduur. Helaas is de mesbuis met lange levensduur veel zwakker dan de vorige wolfraamcarbidebuis. Als de snijkop het armatuur, het zware voorwerp of het doelmateriaal raakt, kan de mesbuis breken. De kapotte leiding kan niet worden gerepareerd. Op dit moment is het meest geavanceerde systeem uitgerust met een antibotsingsdetectieapparaat om de mesbuis te beschermen.