Producten Beschrijving
Naadloze buizen van koolstofstaal worden vervaardigd door middel van een proces dat warmwalsen of koudtrekken wordt genoemd. Bij warmwalsen wordt een massieve ronde knuppel van koolstofstaal verwarmd en door een reeks rollen geleid om er een holle buis van te maken. Het proces omvat het toepassen van warmte en druk op de knuppel totdat deze een naadloze buis vormt. Koudtrekken daarentegen houdt in dat de verwarmde knuppel door een matrijs wordt getrokken om de diameter te verkleinen en een naadloze buis te vormen.
Het productieproces van naadloze buizen van koolstofstaal is uitdagend en vereist precisie en expertise. De knuppels staal worden verwarmd tot de juiste temperatuur en vervolgens door verschillende rollen geleid om de gewenste vorm en afmetingen te bereiken. Het proces zorgt ervoor dat het koolstofstaal een naadloze, doorlopende buis vormt zonder verbindingen of lasnaden over de lengte.
Buizen voor elektrisch weerstandslassen (ERW) daarentegen worden gemaakt door een strook metaal te walsen en deze vervolgens in de lengte te lassen om een buis te vormen. Dit proces houdt in dat de strip door een reeks rollen wordt geleid om er een buis van te maken en vervolgens een elektrische stroom wordt toegepast om een las over de lengte van de buis te maken. Dit resulteert in een voeg- of lasnaad in de ERW-buizen.
De afwezigheid van verbindingen of lasnaden in naadloze buizen biedt verschillende voordelen. Het elimineert het risico op zwakke punten of mogelijke lekkage, waardoor naadloze buizen betrouwbaarder worden en geschikt voor toepassingen waar een continue, ononderbroken stroom vereist is. Naadloze buizen hebben ook de neiging om betere mechanische eigenschappen te hebben en zijn bestand tegen hogere druk- en temperatuuromstandigheden in vergelijking met gelaste buizen.
Samenvattend worden naadloze buizen van koolstofstaal geproduceerd door middel van een warmwals- of koudtrekproces, waarbij massieve knuppels van staal worden gevormd tot naadloze buizen zonder verbindingen of lasnaden over hun lengte. Deze productiemethode zorgt ervoor dat de buizen een uitstekende structurele integriteit, hoge sterkte en betrouwbaarheid hebben. ERW-buizen daarentegen worden gevormd door een strook metaal te walsen en te lassen, wat resulteert in een voeg- of lasnaad over de lengte van de buis.
CHEMISCHE SAMENSTELLING VAN KOOLSTOFSTALEN BUIZEN EN PIJPEN
specificatie |
Graad |
Chemische samenstelling [%] |
||||||||||||||
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
Cu |
Ni |
V |
|||||||
Min |
Max. |
Min |
Max. |
Max. |
Max. |
Min. |
Max |
Min. |
Max |
Min. |
Max |
Max |
Max |
Max |
||
KOOLWATERSTOFPROCESINDUSTRIE/STRUCTURELE/DRUKVATBUIZEN |
||||||||||||||||
ASTM A-53 |
Een |
- |
0.25 0.30 |
- - |
0.95 1.20 |
0.050 0.050 |
0.045 0.045 |
- - |
- - |
- - |
0.40 0.40 |
- - |
0.15 0.15 |
0,40 voor S 0,40 voor S |
0.40 0.40 |
0.08 0.08 |
ASTM A-106 |
Een |
- |
0.25 0.30 |
0.27 0.29 |
0.93 1.06 |
0.035 0.035 |
0.035 0.035 |
0.10 0.10 |
- |
- |
0.40 0.40 |
- |
0.15 0.15 |
0.40 0.40 |
0.40 - |
0.08 0.08 |
ASTM A333 en A 334 |
1 |
- |
0.30 0.30 |
0.40 0.29 |
1.06 1.06 |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
- 0.10 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
NAADLOZE KOUDGETROKKEN BUIZEN VAN HET PRECISIESTAAL VOOR MECHANISCHE TOEPASSINGEN/HYDRAULISCHE/PNEUMATISCHE MACHTSSYSTEMEN |
||||||||||||||||
EN 10305-1/ EN10305-4 |
Euro 235 Euro 355 |
|
0.17 0.22 |
|
1.2 1.6 |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
|
0.35 0.55 |
|
|
|
|
|
|
0.02 0.02 |
EN 10216-1 |
P195 TR1 |
|
0.13 0.16 |
|
0.7 1.2 |
0.025 0.025 |
0.02 0.02 |
|
0.35 0.35 |
|
0.3 0.3 |
|
0.08 0.08 |
0.3 0.3 |
0.3 0.3 |
|
EN 10216-2 |
P235 GH |
|
0.16 |
|
1.2 |
0.025 |
0.02 |
|
0.35 |
|
0.3 |
|
0.08 |
0.3 |
0.3 |
0.02 |
DIN 2391 |
St - 45 |
- |
0.17 0.21 |
0.40 0.40 |
- - |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
- |
0.35 0.35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ASTM A-519 |
SAE 1010 |
0.08 0.15 |
0.13 0.20 0.28 |
0.30 0.60 |
0.60 0.90 |
0.040 0.040 |
0.050 0.050 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
KETEL/WARMTEWISSELAAR/OVERVERHITTER & CONDENSORBUIZEN |
||||||||||||||||
ASTM A179 |
- |
0.06 |
0.18 |
0.27 |
0.63 |
0.035 |
0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ASTM A192 |
|
0.06 |
0.18 |
0.27 |
0.63 |
0.035 |
0.035 |
- |
0.25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ASTM A 210 |
A-1 |
- |
0.27 0.35 |
- 0.29 |
0.93 1.06 |
0.035 0.035 |
0.035 0.035 |
0.10 0.10 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
ASTM A 213 |
T-11 |
0.05 0.05 |
0.15 0.15 |
0.30 0.30 |
0.60 0.61 |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
0.50 - |
1.00 0.50 |
1.00 0.80 |
1.50 1.25 |
0.44 0.44 |
0.65 0.65 |
- |
- |
- |
ASTM |
Blz. 11 |
0.05 0.05 |
0.15 0.15 |
0.30 0.30 |
0.60 0.61 |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
0.50 - |
1.00 0.50 |
1.00 0.80 |
1.50 1.25 |
0.44 0.44 |
0.65 0.65 |
- |
- |
- |
BS 3059 Pt I |
320 |
- |
0.16 |
0.30 |
0.70 |
0.040 |
0.040 |
0.10 |
0.35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
BS 3059 Pt II |
622-490 |
0.08 |
0.15 |
0.40 |
0.70 |
0.030 |
0.030 |
- |
0.50 |
2.00 |
2.50 |
0.90 |
1.20 |
- |
- |
- |
DIN 1629 |
St- 37.0 St - 52 |
- - |
0.17 0.22 |
- - |
- - |
0.040 0.040 |
0.040 0.035 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
DIN 17175 |
St - 35,8 St - 45,8 |
- - |
0.17 0.21 |
0.40 0.40 |
0.80 1.20 |
0.040 0.040 |
0.040 0.040 |
0.10 0.10 |
0.35 0.35 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
SPOORWEGEN |
||||||||||||||||
IS:1239 Pt I |
- |
- |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
IS:1161 |
YST-210 YST-240 |
- |
0.12 0.16 |
- - |
0.60 1.20 |
0.040 0.040 |
0.040 0.040 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN KOOLSTOFSTALEN BUIZEN EN PIJPEN
Mechnische eigenschappen |
SPECIFIEKE VEREISTEN |
|||
Specificatie |
Treksterkte |
Vloeigrens |
Verlenging |
|
|
Mpa |
Mpa |
50mm MIN Longitudinaal |
|
ASTM A 53/ASTM A 53/B |
331MIN |
207 MIN |
36 |
Cr Mo Cu Ni Va |
ASTM A 333/1ASTM A 333/6 ASTM A 334/1 |
380MIN |
205MIN |
25/20 |
Slagwerk AS-50F |
Koolstofstaal Naadloze & ERW-buizen / buizen Toepassing Industrieën
Onze naadloze en ERW-buizen van koolstofstaal worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen en verschillende industrieën. Hieronder staan er een paar:
Petrochemische industrie
Olie- en gasindustrie
Chemische industrie
De Industrie van de machtscentrale
Energie-industrie
Farmaceutische industrie
Pulp- en papierindustrie
Voedselverwerkende industrie
Ruimtevaartindustrie
Raffinage-industrie
specificatie |
Graad |
Chemische samenstelling [%] |
||||||||||||||
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
Cu |
Ni |
V |
|||||||
Min |
Max. |
Min |
Max. |
Max. |
Max. |
Min. |
Max |
Min. |
Max |
Min. |
Max |
Max |
Max |
Max |
||
KOOLWATERSTOFPROCESINDUSTRIE/STRUCTURELE/DRUKVATBUIZEN |
||||||||||||||||
ASTM A-53 |
Een |
- |
0.25 0.30 |
- - |
0.95 1.20 |
0.050 0.050 |
0.045 0.045 |
- - |
- - |
- - |
0.40 0.40 |
- - |
0.15 0.15 |
0,40 voor S 0,40 voor S |
0.40 0.40 |
0.08 0.08 |
ASTM A-106 |
Een |
- |
0.25 0.30 |
0.27 0.29 |
0.93 1.06 |
0.035 0.035 |
0.035 0.035 |
0.10 0.10 |
- |
- |
0.40 0.40 |
- |
0.15 0.15 |
0.40 0.40 |
0.40 - |
0.08 0.08 |
ASTM A333 en A 334 |
1 |
- |
0.30 0.30 |
0.40 0.29 |
1.06 1.06 |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
- 0.10 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
NAADLOZE KOUDGETROKKEN BUIZEN VAN HET PRECISIESTAAL VOOR MECHANISCHE TOEPASSINGEN/HYDRAULISCHE/PNEUMATISCHE MACHTSSYSTEMEN |
||||||||||||||||
EN 10305-1/ EN10305-4 |
Euro 235 Euro 355 |
|
0.17 0.22 |
|
1.2 1.6 |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
|
0.35 0.55 |
|
|
|
|
|
|
0.02 0.02 |
EN 10216-1 |
P195 TR1 |
|
0.13 0.16 |
|
0.7 1.2 |
0.025 0.025 |
0.02 0.02 |
|
0.35 0.35 |
|
0.3 0.3 |
|
0.08 0.08 |
0.3 0.3 |
0.3 0.3 |
|
EN 10216-2 |
P235 GH |
|
0.16 |
|
1.2 |
0.025 |
0.02 |
|
0.35 |
|
0.3 |
|
0.08 |
0.3 |
0.3 |
0.02 |
DIN 2391 |
St - 45 |
- |
0.17 0.21 |
0.40 0.40 |
- - |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
- |
0.35 0.35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ASTM A-519 |
SAE 1010 |
0.08 0.15 |
0.13 0.20 0.28 |
0.30 0.60 |
0.60 0.90 |
0.040 0.040 |
0.050 0.050 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
KETEL/WARMTEWISSELAAR/OVERVERHITTER & CONDENSORBUIZEN |
||||||||||||||||
ASTM A179 |
- |
0.06 |
0.18 |
0.27 |
0.63 |
0.035 |
0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ASTM A192 |
|
0.06 |
0.18 |
0.27 |
0.63 |
0.035 |
0.035 |
- |
0.25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ASTM A 210 |
A-1 |
- |
0.27 0.35 |
- 0.29 |
0.93 1.06 |
0.035 0.035 |
0.035 0.035 |
0.10 0.10 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
ASTM A 213 |
T-11 |
0.05 0.05 |
0.15 0.15 |
0.30 0.30 |
0.60 0.61 |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
0.50 - |
1.00 0.50 |
1.00 0.80 |
1.50 1.25 |
0.44 0.44 |
0.65 0.65 |
- |
- |
- |
ASTM |
Blz. 11 |
0.05 0.05 |
0.15 0.15 |
0.30 0.30 |
0.60 0.61 |
0.025 0.025 |
0.025 0.025 |
0.50 - |
1.00 0.50 |
1.00 0.80 |
1.50 1.25 |
0.44 0.44 |
0.65 0.65 |
- |
- |
- |
BS 3059 Pt I |
320 |
- |
0.16 |
0.30 |
0.70 |
0.040 |
0.040 |
0.10 |
0.35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
BS 3059 Pt II |
622-490 |
0.08 |
0.15 |
0.40 |
0.70 |
0.030 |
0.030 |
- |
0.50 |
2.00 |
2.50 |
0.90 |
1.20 |
- |
- |
- |
DIN 1629 |
St- 37.0 St - 52 |
- - |
0.17 0.22 |
- - |
- - |
0.040 0.040 |
0.040 0.035 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
DIN 17175 |
St - 35,8 St - 45,8 |
- - |
0.17 0.21 |
0.40 0.40 |
0.80 1.20 |
0.040 0.040 |
0.040 0.040 |
0.10 0.10 |
0.35 0.35 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
SPOORWEGEN |
||||||||||||||||
IS:1239 Pt I |
- |
- |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
IS:1161 |
YST-210 YST-240 |
- |
0.12 0.16 |
- - |
0.60 1.20 |
0.040 0.040 |
0.040 0.040 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Mechnische eigenschappen |
SPECIFIEKE VEREISTEN |
|||
Specificatie |
Treksterkte |
Vloeigrens |
Verlenging |
|
|
Mpa |
Mpa |
50mm MIN Longitudinaal |
|
ASTM A 53/ASTM A 53/B |
331MIN |
207 MIN |
36 |
Cr Mo Cu Ni Va |
ASTM A 333/1ASTM A 333/6 ASTM A 334/1 |
380MIN |
205MIN |
25/20 |
Slagwerk AS-50F |