Veel mensen vragen zich af waarom roestvrij staal niet roest of moeilijk te roesten is? De essentie van "roest" is corrosie of roest. De verkleuring of corrosie veroorzaakt door de chemische of elektrochemische interactie tussen het oppervlak van staal en de zuurstof, vocht, zuur, alkali, zout en andere stoffen in de atmosfeer wordt roest genoemd. Het materiaal dat op het oppervlak wordt geproduceerd, is "roest", wat ijzeroxide is.
Waarom roestvrij staal niet gemakkelijk te roesten is, heeft te maken met de toevoeging van meer dan 12,5% chroom in de matrix. Bij oxidatieve corruptie en het onvermogen om het medium te corroderen, kan chroom snel een dichte passiveringsfilm op het staaloppervlak vormen om te voorkomen dat de metaalmatrix wordt beschadigd. Wanneer het chroomgehalte hoger is dan 12,5%, wordt een dichte en stabiele passiveringsfilm gevormd, ondergaan de roestwerende prestaties een sprong voorwaarts consolidatie en wordt het roestbestendigheidsvermogen aanzienlijk verbeterd. Daarom is het chroomgehalte in het roestvast staal 12%. De redenen hierboven.
Roestvrij staal is, zoals de naam al aangeeft, roestvrij staal. Hier is "roestvrij" relatief, niet absoluut ten opzichte van koolstofstaal. Roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten, maar het is niet absoluut niet roestig, maar in dezelfde omstandigheden en omgeving is het minder snel gecorrodeerd en verroest dan koolstofstaal.
Bij het toevoegen van chroom aan roestvrij staal, het toevoegen van de juiste hoeveelheid legeringselementen zoals Ni, Mo, V, enz., zijn de roestwerende prestaties sterker. Daarom is austenitisch roestvrij staal in termen van roestwerende prestaties sterker dan martensitisch roestvrij staal. Ten tweede is het corrosieweerstandsniveau van roestvrij staal ook gerelateerd aan het koolstofgehalte, het chroomgehalte en de oppervlaktebehandeling. Naarmate het koolstofgehalte van roestvrij staal toeneemt, nemen de roestwerende prestaties af en zijn de roestwerende prestaties van 3Cr13 lager dan die van 2Cr13. Naarmate het staalgehalte toeneemt, nemen de roestwerende prestaties toe. De oppervlaktebehandelingsmethode en -toestand zijn ook van invloed op het vermogen om roest te voorkomen. Het verchroomde oppervlak van het mes en de schaar, elektrolytisch polijsten, spiegelpolijsten, schuurband en handmatig polijsten hebben achtereenvolgens verminderde roestwerende prestaties.
Roestvrij staal roest niet omdat er chroom in de samenstelling zit. Wanneer de samenstelling van chroom meer dan 12% is, wordt een passiveringsfilm gevormd op het oppervlak van het roestvrij staal. Deze passiveringsfilm kan zuurstof isoleren en ijzer en zuurstof in de roestvrijstalen samenstelling vermijden. Gecorrodeerd door contact.
De passieve film van roestvrij staal heeft drie kenmerken. Een daarvan is dat de dikte van de passieve film erg dun is, slechts enkele microns; de tweede is dat het soortelijk gewicht van de passieve film groter is dan dat van het substraat; De derde is dat de chroomconcentratie van de passieve film meer dan drie keer hoger is dan die van het substraat. Deze drie kenmerken bepalen dat de passiveringsfilm dun, dicht en zeer corrosiewerend is, dus de passiveringsfilm heeft een hoge corrosieweerstand.
De toepassingsomgeving van roestvrij staal is zeer gecompliceerd en het volledige corrosiebestendigheidseffect kan niet worden bereikt door alleen op de passiveringsfilm te vertrouwen. Daarom moeten molybdeen (Mo), koper (Cu), stikstof (N) en andere elementen aan het roestvrij staal worden toegevoegd om de passiveringsfilm te verbeteren. Gevormd om de corrosiebestendigheid verder te verbeteren.
Daarnaast is de corrosiebestendigheid van roestvast staal relatief. Onder bepaalde omstandigheden wordt de corrosiebestendigheid van roestvrij staal vernietigd. Daarom is roestvrij staal niet absoluut roestvrij. Dit punt moet duidelijk zijn.
Ronsco heeft 25 jaar ervaring in de productie en leverancier van roestvrijstalen producten in China, is een geïntegreerde leverancier van roestvrijstalen producten die zich al meer dan 25 jaar richt op technische projecten.