Introductie: Buizen van nikkellegeringen worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, hoge temperatuursterkte en superieure mechanische eigenschappen. Dit artikel geeft een overzicht van het productieproces van buizen van nikkellegeringen, waarbij de belangrijkste stappen worden belicht.
Selectie van grondstoffen: De productie van buizen van nikkellegeringen begint met de zorgvuldige selectie van hoogwaardige grondstoffen. Nikkellegeringen, die verschillende samenstellingen van nikkel, chroom, molybdeen en andere elementen bevatten, worden gekozen op basis van de gewenste eigenschappen en toepassingsvereisten van het eindproduct.
Smelten en gieten: De geselecteerde grondstoffen worden gesmolten in vlamboogovens of vacuüminductieovens. Het gesmolten metaal wordt vervolgens in mallen gegoten om knuppels of blokken te vormen. Dit gietproces zorgt voor de homogeniteit van de legering en elimineert onzuiverheden.
Staaf/staaf omschakeling: De gegoten blokken of blokken worden onderworpen aan verschillende conversieprocessen om de gewenste buisafmetingen te verkrijgen. Dit kan warmwalsen, extrusie of smeden zijn, afhankelijk van de specifieke vereisten. Deze processen verfijnen de microstructuur van het materiaal en verbeteren de mechanische eigenschappen.
Buis vormen: De omgebouwde knuppels of blokken worden vervolgens verder verwerkt tot buizen. De meest gebruikelijke methoden die worden gebruikt voor het vormen van buizen zijn de productie van naadloze buizen en de productie van gelaste buizen.
Naadloze productie van buizen: Bij de productie van naadloze buizen worden de knuppels verwarmd en doorboord om een holle buis te creëren. De doorboorde knuppel wordt vervolgens verlengd en in diameter verkleind door middel van een reeks walsprocessen. Dit resulteert in een naadloze buis met een constante wanddikte en een uitstekende oppervlakteafwerking.
Productie van gelaste buizen: Bij de productie van gelaste buizen worden buizen gevormd door platte stroken of platen aan elkaar te lassen. De stroken worden eerst in een cilindrische vorm gevormd en vervolgens in de lengterichting gelast. Dit proces maakt de productie van buizen met grotere diameters en verschillende wanddiktes mogelijk.
Warmtebehandeling: Na het buisvormingsproces kan een warmtebehandeling worden toegepast om de eigenschappen van het materiaal te verbeteren. Warmtebehandelingsprocessen zoals gloeien, afschrikken of ontlaten worden uitgevoerd op basis van de specifieke legeringssamenstelling en de gewenste eigenschappen van het eindproduct. Warmtebehandeling helpt de mechanische sterkte, hardheid en weerstand tegen corrosie van de buis te verbeteren.
Afwerking operaties: De laatste stap in het productieproces bestaat uit verschillende nabewerkingen om ervoor te zorgen dat de buizen aan de vereiste specificaties voldoen. Deze bewerkingen kunnen bestaan uit snijden, lijmen, rechttrekken en oppervlaktebehandeling (bijv. beitsen of passiveren). Deze processen verbeteren de maatnauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit en het algehele uiterlijk van de buizen.
Conclusie: De productie van buizen van nikkellegeringen omvat verschillende essentiële stappen, van de selectie van grondstoffen tot de afwerking. Door zorgvuldige productieprocessen en kwaliteitscontrole worden buizen van nikkellegeringen met superieure corrosieweerstand, hoge temperatuursterkte en uitstekende mechanische eigenschappen geproduceerd, die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking en olie en gas.
